توضح هذه المدونة كيف أن تحسين اختيار مغذي SMT ومعايرته وتنظيفه وأنظمة تحديد الهوية الذكية يقلل من أخطاء وضع لوحات التبريد والغرف الباردة بأمان.
إذا كنت تدير خط SMT، فأنت تعرف بالفعل شيئًا واحدًا: عندما لا تكون المغذيات سعيدة، لا شيء يكون سعيدًا.
توقف اللوحات، وتشغيل المشغلين، وغضب ضمان الجودة، وتوصيل وحدات التجميد أو أغطية شبكية للمروحة في خطر.
في هذا المقال سنتحدث في هذا المقال عن إدارة وحدة التغذية وكيف يساعدك حقًا على خفض أخطاء في التنسيب في الإنتاج اليومي.
لا سحر، بل مجرد عادات عملية يمكنك إدخالها في خطك.
عندما يرى الناس وجود طمس أو أجزاء مفقودة أو قطبية خاطئة أو قطبية خاطئة، فغالبًا ما يلقون اللوم على برنامج الماكينة أو المشغل.
لكن العديد من المشكلات تبدأ في الواقع من بنك التغذية:
لبناء المصانع مكونات وحدات التبريد, غطاء شبكي للمروحة التجميعات، أو لوحات التحكم لـ مكونات غرفة التخزين البارد, ، فإن إخراج SMT المستقر هو أساس كل شيء. إذا توقف خط SMT الخاص بك، فإن خطة تصنيع المعادن والرفوف السلكية بأكملها ستتعطل أيضًا.
لذا، دعنا نستعرض التقنيات الرئيسية خطوة بخطوة.
يبدو اختيار المغذيات مملاً، ولكنه المرشح الأول لجودة الموضع.
تريد أن تتطابق:
إذا قمت بتركيب الدوائر المتكاملة الصغيرة لوحدات تحكم المجمد على نفس خط الموصلات الكبيرة لـ مكونات وحدات التبريد, لا تستخدم مغذيات “مقاس واحد يناسب الجميع”. تحتاج الأجزاء عالية الدقة إلى مغذيات عالية الدقة. تحتاج القطع عالية الخلط ومنخفضة الحجم إلى مغذيات أكثر مرونة.
اختيار المغذي الخاطئ يعني:
حتى لو كان برنامجك مثاليًا، لا يمكن للفوهة أن تضع ما لم تلتقطه أبدًا.
بعد اختيار وحدة التغذية المناسبة، يجب عليك تعليم الآلة حيث يوجد الجيب بالفعل.
الممارسة الجيدة:
إذا تخطيت ذلك، سترى أخطاء صغيرة ولكنها مؤلمة:
بضع دقائق من المعايرة توفر الكثير من الألواح فيما بعد.
وحدة التغذية ليست مجرد صندوق معدني. إنه آلية الدقة التي تعيش في الغبار، وأبخرة التدفق، وأيدي المشغلين.
المشاكل المعتادة عندما لا تعتني بنفسك:
الروتين اليومي/الأسبوعي العملي:
يمكنك حتى الاحتفاظ بـ “مستشفى التغذية” المنطقة: مقعد واحد، وبعض قطع الغيار، وقائمة مراجعة بسيطة.
يبدو هذا صغيرًا، لكنه يحافظ على انخفاض أخطاء الموضع لديك وارتفاع معدل التشغيل اليومي.
العديد من “أخطاء الموضع” لا تتعلق بدقة XY.
وهي عبارة عن الجزء الخطأ في المكان الصحيح أو الجزء الصحيح في الاتجاه الخاطئ.
العادات الرئيسية:
تلتقط هذه العملية:
نعم، يستغرق الأمر من 10 إلى 15 دقيقة.
ولكن فقدان مجموعة كاملة من لوحات التحكم لخط التجميد أكثر إيلامًا بكثير.
شريط لاصق الربط هو ألم خط كلاسيكي. إذا تمت بشكل جيد، لن يلاحظ أحد. إذا تمت بشكل سيء، ستصرخ الماكينة.
لتقليل أخطاء المواضع المتعلقة بالتقسيم:
يمكنك أيضاً عمل “قاعدة ”لا للشرائط الرخيصة". شريط لصق منخفض الجودة يتقشر أو يعكس المستشعرات أو ينحشر في وحدة التغذية.
هذه واحدة من تلك الأشياء الصغيرة التي يكرهها المشغلون، ويمكنك إصلاحها بمعايير بسيطة.
مع نمو مزيج المنتجات لديك، تبدأ عمليات التحقق اليدوي من الملصقات بالفشل. الناس متعبون. التغيير سريع. تحدث الأخطاء.
هذا هو المكان الإدارة الذكية للمغذي الذكي يأتي في:
بدلاً من أن تطلب من مشغلك أن يتذكر 200 رقم جزء، دع النظام يقول “موافق” أو “لا”.
يتناسب هذا بشكل جيد مع مصانع مثل مصنعك التي تدير بالفعل العديد من وحدات SKU: مكونات المجمد, منتجات مخصصة حسب الطلب, مكونات وحدات التبريد, شبكة خلفية, مكونات غرفة التخزين البارد.
نفس العقلية التي تستخدمها في المستودعات و رفوف سلكية يمكن استخدام التخطيط لتخطيط وحدة التغذية وتخطيط البكرة.
هناك أيضاً جانب “العقل الهندسي” في إدارة المغذيات: كيفية تعيين الأجزاء إلى فتحات وحدة التغذية وكيفية تحرك الرأس.
مهمة جيدة:
ما أهمية ذلك بالنسبة لأخطاء الموضع؟
فكر في خط SMT الخاص بك كما تفكر في رفوف سلكية في غرفة باردة.
إذا وضعت الصناديق الثقيلة على الرف العلوي والأشياء ذات الاستخدام اليومي في الخلف، فسوف يرتكب الناس المزيد من الأخطاء ويؤذون أنفسهم.
نفس المنطق بالنسبة للمغذيات.
يمكنك استخدام جدول المراجع السريع هذا داخل تعليمات العمل أو شرائح التدريب الخاصة بك.
| تقنية إدارة المغذيات | تقليل أخطاء التنسيب الرئيسية | ما تفعله في الواقع على الخط | المزايا الإضافية |
|---|---|---|---|
| اختيار المغذي المناسب | الأجزاء المفقودة، والأجزاء المحطمة، واختيار الفشل العشوائي | طابق نوع وحدة التغذية، ودرجة التغذية، والدقة مع كل حزمة وسرعة | توقف أقل في حالات الطوارئ، ووقت تشغيل أعلى للخطوط |
| معايرة وحدة التغذية | إزاحة XY صغيرة، وانحراف في الأجزاء ذات النغمة الدقيقة | قم بإجراء المعايرة، وتحقق من موضع الالتقاط والارتفاع قبل الحجم | جودة أكثر ثباتًا على الدوائر المتكاملة والموصلات الضيقة |
| الصيانة الميكانيكية والتنظيف الميكانيكي | ازدحام الشريط، عدم الالتقاط، الالتقاط المزدوج | تنظيف مسار الشريط، واستبدال النوابض/التروس البالية، وقفل وحدة التغذية بإحكام | وقت تعطل أقل وإصلاح أقل للذعر |
| التحقق من البرنامج والمواد | قيمة خاطئة، قطبية خاطئة، حزمة خاطئة | التحقق من وحدة التغذية → القيمة →، فحص المادة الأولى، تحديث البرنامج | عيوب خفية أقل، ثقة أفضل للعملاء |
| ربط جيد ومعالجة جيدة للشريط اللاصق | أخطاء بالقرب من نقطة الوصل وإنذارات المستشعر | لصق مسطح، شد صحيح، قطع شريط لاصق قديم واضح | تشغيل أكثر سلاسة وتوقف عشوائي أقل |
| المعرف الذكي للمغذي الذكي وإمكانية التتبع | بكرة خاطئة على وحدة التغذية الصحيحة، فتحة خاطئة | التحقق من الرمز الشريطي/محدد الترددات الراديوية (Barcode/RFID)، حظر البرنامج عند عدم التطابق | تدقيق حقيقي للأخطاء وتتبع الدُفعات بالكامل |
| تخصيص وحدة التغذية المحسّنة | العيوب المتعلقة بالاهتزاز، وأخطاء التبديل المتسرع | ضع المغذيات المشغولة بالقرب من المركز، وقلل من السفر والتبديل | ارتفاع معدل التشغيل والتشغيل والتشغيل اليومي وحياة أسهل للمشغلين |
إذا قمت ببناء مكونات وحدات التبريد, تجميعات غطاء شبكة المروحة, أو ضوابط لـ مكونات غرفة التخزين البارد, فإن خط SMT الخاص بك هو القلب الإلكتروني وراء الأجهزة المعدنية والسلكية.
تمنحك إدارة المغذيات الضيقة
وهذا أيضاً هو المكان الذي يقوم فيه شركاء مثل كياو قيمة مضافة.
عندما نتحدث مع عملاء صانعي المعدات الأصلية/مصنعي المعدات الأصلية من أجل خدمات تصنيع الأرفف السلكية المخصصة, ، نحن لا نتحدث فقط عن واقي شواية المروحة أو مكونات وحدات التبريد. نلقي نظرة أيضًا على كيفية عمل SMT وتدفق التجميع بالفعل، بدءًا من إعداد وحدة التغذية وحتى التعبئة النهائية.
