تشرح هذه المدونة سبب حدوث التقبير في خطوط SMT وكيفية تقليلها من خلال تحسين التشكيلات الجانبية وتصميم اللوحة والتحكم في اللصق والتنسيب للوحات أكثر برودة.
تبدو عملية لحام الرقاقة صغيرة، ولكنها قد تقضي على إنتاجية SMT بسرعة. تقف إحدى مقاومات الرقاقة الواحدة مثل حجر صغير، ويتم لحام إحدى اللوحتين، ويتدلى الجانب الآخر في الهواء. قد تجتاز اللوحة الهيئة العربية للتصنيع، ثم تفشل في الاختبار أو حتى في الميدان. لذا سنتحدث هنا ببساطة: لماذا يحدث ذلك، وما هي المقابض التي يمكنك تدويرها، وكيفية إيقافها.
في التجميع المثبت على السطح، يعني التقبير أن أحد طرفي جزء صغير مكون من لوحتين يرتفع أثناء إعادة التدفق. يحدث ذلك أكثر في الأجزاء 0603 و0402 و0201، حيث يكون الجسم خفيفًا وقوة اللحام قوية. بالنسبة لوحدة التحكم في غرفة التبريد أو مشغل خزانة العرض، يمكن لمقاوم واحد مفتوح بالفعل أن يكسر نظام التبريد بالكامل. المقاوم رفوف سلكية خلفية لا تزال فارغة، لأن الثلاجة لا تعمل أبدًا.
الجذر بسيط: لا يذوب معجون اللحام على الوسادتين ويتبلل بنفس الطريقة. يسحب أحد الجانبين بقوة، وتدور الرقاقة، والآن لديك عيب.
تأتي معظم حالات التقبير من التسخين غير المتساوي. تصل إحدى الوسائد إلى السائل في وقت مبكر، ويبتل لحامها ويؤدي التوتر السطحي إلى سحب هذا الجانب لأعلى.
إذا قمت بتشغيل منحدر عدواني للغاية، تصل إحدى اللوحتين إلى الهدف أسرع من الأخرى. سترى المزيد من شواهد القبور بالقرب من حافة اللوحة أو بالقرب من النحاس الكبير. يمنح التسخين المسبق والنقع الأكثر سلاسة كلتا الوسادتين وقتًا لتتبع كل منهما الأخرى.
ممارسة شائعة في العديد من الخطوط:
لا تحتاج إلى أرقام مثالية. الفكرة الأساسية: تحقق من المظهر الحراري على منتج حقيقي. ضع المزدوجات الحرارية بالقرب من مصفوفات البُرادة حيث ترى حجر القبر وضبط المناطق أو سرعة الناقل.
المحرك الكبير الثاني هو عدم توازن معجون اللحام. إذا حصلت إحدى الوسائد على عجينة أكثر، يكون لديها المزيد من اللحام المنصهر، لذلك تسحب بقوة أكبر عندما تبتل.
على الاستنسل، يجب أن تطبع كلتا الفتحتين لبُرادة واحدة بنفس الحجم تقريبًا. الحياة الحقيقية فوضوية: ممسحة بالية، واستنسل متسخ، ووقت تنظيف خاطئ. ومع ذلك، يمكنك ضبط التصميم:
يمكنك حتى إجراء اختبار خط صغير: الفتحات العادية مقابل الفتحات المخفضة على الجانب الساخن، ثم مقارنة معدل شواهد القبور. تجربة سريعة على أرضية المتجر، وليس بحثًا أكاديميًا كبيرًا.
يلعب التخطيط أيضًا دورًا كبيرًا. إذا كانت الوسادات والنحاس غير متوازنة، فإنك تكاد تدعو إلى التقبير.
فخاخ تخطيط نموذجي:
كل هذا يغير التسخين المحلي والترطيب. يسخن أحد الجانبين بشكل أبطأ، ولكنه يحتوي على نحاس أكثر ومعجون أكثر، لذا بمجرد أن يذوب أخيرًا فإنه يسحب بقوة.
عادات جيدة:
هذا هو المنطق نفسه مثل تصميم مستقر رفوف سلكية خلفية في مصنعنا في كياو:: إذا لم تكن الأقدام والأسلاك المتقاطعة غير متماثلة، فسوف يهتز الحامل. يتصرف ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل مماثل تحت الضغط الحراري.
العبوات الصغيرة جدًا مثل 0402 و0201 أكثر حساسية. كتلتها منخفضة، لذا فهي ترفع بسهولة أكبر. يمكن أن يكون لدى الموردين المختلفين أيضًا طلاء وهيكل قصدير مختلف، مما يغير من سرعة الترطيب.
يمكنك ذلك:
في بعض الأحيان يلقي المهندسون اللوم على الفرن فقط، ولكن قطعة المكونات هي أيضًا جزء من القصة.
يؤدي التنسيب أيضًا إلى حدوث التقطيع. إذا كانت الرقاقة بعيدة عن المركز بالفعل قبل إعادة التدفق، فإن إحدى النهايتين تقع في جزيرة لصق صغيرة، والأخرى في “حوض سباحة” عميق.
تحقّق من هذه النقاط في عملية الالتقاط والمكان:
عندما يقوم رجال الصف في كياو تصحيح أخطاء لوحة تحكم جديدة للمجمد، فهم دائمًا ما يقومون بتشغيل السرعة البطيئة أولاً، مع وجود دبابيس دعم إضافية للوحة. فقط عندما يتم التحكم في معدل شواهد القبور يبدأون في الضغط على وقت الاستهلاك.
حتى مع وجود قواعد جيدة، فإن المنتج الحقيقي معقد. لذلك تحتاج إلى أدوات تغذية راجعة.
فكر في الأمر مثل تصميم نظام رف سلكي مخصص: أنت لا تقوم باللحام والشحن فقط. أنت تختبر الحمل والانحناء والاهتزاز، ثم تضبط مقياس السلك ونمط اللحام. نفس العقلية لعمل SMT.
| العامل الرئيسي | العرض النموذجي على الخط | أفكار إصلاح بسيطة |
|---|---|---|
| تدفئة غير متساوية / ملف تعريف سيء | المزيد من شواهد القبور بالقرب من الحافة أو بالقرب من النحاس الثقيل | سلاسة الانحدار، وإضافة النقع، وضبط درجات حرارة المنطقة، وإعادة تشكيل المنتج الحقيقي |
| حجم اللصق / الاستنسل | لوحة واحدة مع لحام كبير لامع، والجانب الآخر جاف تقريبًا | موازنة الفتحات واستخدام استنسل أرق وتحسين التنظيف والتحكم في اللصق |
| عدم تناسق الوسادة والنحاس | نفس المكوِّن دائمًا في نفس منطقة ثنائي الفينيل متعدد الكلور | اجعل الوسادات متماثلة، وأضف تخفيفًا حراريًا، وحرك أو عكس الشقوق |
| المكونات والمواد | أجزاء معينة كثيرة أو صغيرة الحجم جداً تفشل أكثر | تفضيل الحجم الأكبر، وتأهيل الموردين، والتحكم في التخزين |
| التنسيب والتعامل | تبدو الرقائق منحرفة قبل إعادة التدفق، وتبدو أكثر عيوبًا عند زيادة السرعة | إصلاح اختيار الفوهة والارتفاع Z، وتحسين دعم اللوح، وتقليل الاهتزازات |
ربما تفكر: “نحن في مجال الأرفف السلكية وأجزاء التبريد، لماذا نتحدث كثيرًا عن SMT؟ في الواقع هما مرتبطان ببعضهما البعض.
مكونات غرفة التخزين البارد, خزانة عرض تجارية وحدات التحكم، مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصغيرة المخبأة بالقرب من شبكة حماية الضاغط - تعتمد جميعها على جودة SMT المستقرة. إذا انطفأ أحد المقاومات الصغيرة وانفتح، تنطفئ أضواء خزانتك الجميلة، أو تتوقف المراوح، أو تخرج درجة الحرارة عن المواصفات. لا يشتكي المستخدمون النهائيون من انصمام القبور؛ بل يشتكون من سخونة طعامهم أو شرابهم.
في كياو نحن نرى كلا الجانبين: نحن نصنع سلال شبكية خلفية وسلال تجميد مخصصة, مكونات المجمد والأجزاء المعدنية الأخرى، ونتحدث أيضًا كل يوم مع الفرق الهندسية للعملاء. ويسأل الكثير منهم الآن شركاءهم من ثنائي الفينيل متعدد الكلور مباشرةً: ’أرني معدل شواهد القبور الخاصة بك على الأجزاء السلبية الصغيرة.“ أصبحت نقطة ألم شائعة في إطلاق المنتجات الجديدة.
لذا، إذا كنت تصمم أجهزة لمجمدات السوبر ماركت أو مبردات المشروبات أو غرف التبريد في المختبر، فلا تتعامل مع التقبيل على أنه عيب تجميلي صغير. إنها إشارة إلى أن توازن القوة في مشهد SMT الخاص بك خاطئ. قم بإصلاح الحرارة، والمعجون، والوسادات، والوسادات، والقطع، والموضع في وقت مبكر، وستحظى أرففك، ورفوفك، ورفوفك، وضواغطك بحياة أكثر هدوءًا فيما بعد.
