Ce blog montre comment l'entretien quotidien de l'imprimante à pâte à souder, des listes de contrôle simples et le retour d'information SPI assurent la stabilité de l'impression SMT et permettent à QIAO d'expédier des cartes congelées dans les délais impartis.
Si votre ligne SMT est le “cœur de votre usine”, l'imprimante de pâte à souder est la première soupape.
Lorsque cette vanne s'encrasse ou se dérègle, tout ce qui se trouve en aval en pâtit : le pick-and-place, la refusion, et même les cartes de contrôle de la chambre froide dans les congélateurs d'exposition.
Pour une entreprise comme QIAO qui construit rayonnages métalliques sur mesure et composants d'entrepôts frigorifiques (grilles arrière, étagères d'armoires, pièces de congélation), les mauvaises cartes ne sont pas seulement synonymes de rebut. Elles sont synonymes de temps d'arrêt dans les allées d'un supermarché ou d'une machine à glaçons qui cesse de fonctionner par une journée de canicule. Parlons donc de monde réel, atelier et pas seulement une belle théorie.
La plupart des ingénieurs vous le diront tranquillement :
“Plus de la moitié de nos défauts commencent à l'impression.”
Ponts, ouvertures, pierres tombales, QFN vides... vous les voyez plus tard à l'AOI ou à l'ICT, mais la cause première était souvent la même :
Le premier point clé est donc simple :
Si vous maintenez l'imprimante de pâte à souder dans un état stable, propre et reproductible, vous protégez l'ensemble du rendement SMT.
Vous ne vous contentez pas d“”entretenir une machine". Vous protégez chaque contrôleur de réfrigération, chaque pilote de LED qui se trouve finalement derrière votre ordinateur. étagères arrière en fil de fer ou filet arrière de la machine à glaçons.
La raclette est votre “lame”. Lorsque le bord est usé ou sale, le volume de pâte s'emballe.
Dans la plupart des lignes, une routine pratique ressemble à ceci :
Il n'est pas nécessaire d'avoir des connaissances scientifiques approfondies. Une seule règle :
Si vous ne vous raseriez pas le visage avec cette arête, n'imprimez pas au pas de 0,4 mm avec elle.
Beaucoup d'usines continuent d'appliquer le principe “nous nettoyons quand nous le sentons”. Cela fonctionne... jusqu'à ce que ce ne soit plus le cas.
Une voie plus stable :
Le nettoyage sous le pochoir est ennuyeux, oui. Mais si vous ne le faites pas, vous le paierez plus tard avec des ponts et des réimpressions. Et les réimpressions dans un circuit imprimé de contrôle en chambre froide signifient un retard dans l'expédition de tout un lot de produits. Rayonnage arrière en fil de fer ou Filet arrière de la machine à glace.
Une bonne imprimante ne meurt pas en un jour. Elle se dérègle lentement.
C'est pourquoi vous avez besoin prévu et non pas “réparer quand c'est cassé”.
Vous pouvez adapter ce tableau à votre propre liste de contrôle :
| Tâche de maintenance | Fréquence typique | Ce que vous faites | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|---|
| Nettoyage des surfaces et des couvercles | Chaque équipe | Essuyer les couvercles des machines, les rails, les supports de PC, les protections de sécurité | Évitez que la poussière, les éclaboussures de pâte et les copeaux de métal ne pénètrent dans les rails, les caméras et les capteurs. |
| Nettoyage des raclettes et des pochoirs | Toutes les quelques heures + par règle de nettoyage | Nettoyer les lames et le pochoir, vérifier les bords | Maintenir le volume de pâte stable, réduire les ponts / ouvertures |
| Vérification du serrage de la carte et des rails | Quotidiennement | Vérifier les pinces, les goupilles, le mouvement des rails, l'absence de jeu ou de blocage. | Assurer la répétabilité de la position de la carte, éviter les décalages d'impression |
| Inspection de la caméra et de l'éclairage | Hebdomadaire | Nettoyer la fenêtre de la caméra, vérifier l'uniformité de la lumière LED | Reconnaissance fiduciaire et inspection 2D fiables |
| Lubrification des convoyeurs et des entraînements | Hebdomadaire / bihebdomadaire | Lubrifier les rails de guidage, vérifier les courroies, écouter les bruits étranges. | Transport en douceur, pas de planches collées au hasard |
| Mise à niveau et planéité de la table | Par mois ou par changement | Vérifier le niveau de la table d'impression par rapport au pochoir, effectuer le test du “carton doré”. | Éviter les variations d'épaisseur, en particulier sur les grandes cartes de contrôleur de réfrigérateur. |
| Vérification du capteur et de la pression | Trimestrielle | Vérifier les relevés de pression de la raclette, les capteurs de vide, les interrupteurs de fin de course. | Maintenir les valeurs programmées proches des conditions physiques réelles |
L'entretien ne se limite pas à la graisse et au chiffon.
Votre paramètres Les programmes de formation peuvent également dériver au fil du temps si personne ne s'en préoccupe.
Quelques erreurs classiques :
Cela peut sauver un travail mais tue lentement votre fenêtre de processus.
Meilleure approche :
Il s'agit donc de “maintenir le processus”, et pas seulement le matériel.
Pour le pas fin, la façon dont le pochoir se sépare de la planche est très importante. Si la séparation est trop rapide, vous obtenez oreilles de chien, maculage, faible transfert.
Ainsi :
Il s'agit de la réflexion sur la “fenêtre de collage” dont parlent de nombreux spécialistes des processus dans les salles de réunion.
Vous avez déjà payé pour une machine SPI, n'est-ce pas ?
Utilisez-le comme système d'alerte précoce, et pas seulement comme “police de l'après-impression”.
C'est simple :
Peut-être que le pochoir est obstrué,
la lame est peut-être fatiguée,
la table a peut-être été renversée.
Établissez une règle du genre : “Si le Cpk ou le rendement de ces tampons tombe en dessous de X pour Y planches, arrêtez et exécutez un programme de maintenance rapide.”
Soudainement, l'entretien de votre imprimante est axé sur les données, et pas seulement “le patron pense que nous devrions nettoyer”.
Même le meilleur plan échoue s'il n'est compris que par un seul ingénieur principal.
Vous avez donc besoin :
Il s'agit de la même logique que celle utilisée pour le stockage matériel : bon étagères arrière en fil de fer Les listes de contrôle et les étiquettes claires mettent fin au chaos dans la chambre froide. De bonnes listes de contrôle et de bonnes étiquettes mettent fin au chaos dans votre imprimante.
Vous vous demandez peut-être : “Quel est le rapport entre la maintenance des imprimantes à pâte à souder et les rayonnages métalliques ?”
Beaucoup, honnêtement.
De nombreuses planches que vous imprimez aujourd'hui vont dans :
Si votre processus SMT échoue constamment, vous retardez non seulement l'électronique, mais aussi le système de gestion de l'information. matériel de fil de fer qui les transporte, comme composants du congélateur et étagères en fil de fer pour congélateurs.
C'est là qu'un fournisseur comme QIAO s'inscrit dans un contexte plus large :
Lorsque votre ligne SMT est saine, vos cartes arrivent à temps.
Lorsque vos planches arrivent à temps, vos projets d'étagères et de grilles arrière sont expédiés à temps.
Le client ne se soucie pas de savoir quelle étape a échoué... il voit simplement un cabinet en retard.
Si vous ne retenez que trois choses de cette histoire :
Si vous procédez ainsi, votre imprimante à pâte à souder ne sera plus cette “boîte mystérieuse” au début de la file d'attente.
Il devient un partenaire discret et fiable qui soutient chaque projet de congélateur, d'armoire et d'étagère métallique que vous expédiez sous le nom de QIAO - même si parfois l'anglais de votre liste de contrôle est un peu défectueux, mais que les planches semblent parfaites.
