Ce blog montre comment une meilleure sélection des chargeurs SMT, l'étalonnage, le nettoyage et les systèmes d'identification intelligents réduisent les erreurs de placement pour les cartes de réfrigération et de chambre froide en toute sécurité.
Si vous dirigez une ligne SMT, vous savez déjà une chose : lorsque les chargeurs ne sont pas satisfaits, rien ne va plus.
Les tableaux s'arrêtent, les opérateurs courent, l'assurance qualité s'énerve et la livraison de vos unités de congélation ou de vos produits d'alimentation en eau chaude se fait en deux temps trois mouvements. housses de filet pour ventilateurs est en danger.
Dans cet article, nous parlerons de manière très terre à terre de gestion des mangeoires et comment il vous aide vraiment à réduire les émissions de gaz à effet de serre erreurs de placement dans la production quotidienne.
Pas de magie, juste des habitudes pratiques que vous pouvez intégrer à votre ligne.
Lorsque les gens constatent la présence de pierres tombales, de pièces manquantes ou d'une polarité erronée, ils accusent souvent le programme de la machine ou l'opérateur.
Mais de nombreux problèmes commencent en fait au niveau de l banque nourricière:
Pour la construction d'usines composants des unités de réfrigération, couvercle en maille du ventilateur les assemblages ou les cartes de contrôle pour composants des chambres froides, La stabilité de la production SMT est la base de tout. Si votre ligne SMT s'arrête, l'ensemble de votre plan de fabrication métallique et d'étagères en fil de fer s'interrompra également.
Passons donc en revue, étape par étape, les principales techniques.
La sélection des mangeoires semble ennuyeuse, mais c'est le premier filtre pour la qualité du placement.
Vous voulez correspondre :
Si vous montez de minuscules circuits intégrés pour les contrôleurs de congélation sur la même ligne que de gros connecteurs pour les systèmes d'alimentation en eau potable, vous risquez d'endommager le système. composants des unités de réfrigération, Pour les pièces de haute précision, il ne faut pas utiliser des dispositifs d'alimentation “à taille unique”. Les pièces de haute précision nécessitent un dispositif d'alimentation de haute précision. Les pièces très mélangées et de faible volume nécessitent des dispositifs d'alimentation plus flexibles.
Un mauvais choix d'aliment signifie :
Même si votre programme est parfait, la buse ne peut pas placer ce qu'elle n'a jamais pris.
Après avoir sélectionné le bon chargeur, vous devez apprendre à la machine où se trouve réellement la poche.
Bonnes pratiques :
Si vous sautez cette étape, vous verrez des erreurs minimes mais douloureuses :
Quelques minutes d'étalonnage permettent d'économiser de nombreuses planches par la suite.
Feeder n'est pas une simple boîte métallique. C'est un mécanisme de précision qui vit dans la poussière, les fumées de flux et les mains de l'opérateur.
Problèmes typiques lorsque l'on ne prend pas soin de soi :
Pratique de la routine quotidienne/hebdomadaire :
Vous pouvez même garder un petit “hôpital nourricier” Un banc, quelques pièces détachées et une simple liste de contrôle.
Cela semble peu, mais cela permet de réduire le nombre d'erreurs de placement et d'augmenter le taux d'efficacité opérationnelle.
De nombreuses “erreurs de placement” n'ont rien à voir avec la précision XY.
Il s'agit de mauvaise pièce au bon endroit ou la bonne pièce dans la mauvaise orientation.
Habitudes clés :
Ce processus permet d'attraper :
Oui, cela prend 10 à 15 minutes.
Mais perdre tout un lot de cartes de contrôle pour une ligne de congélation est beaucoup plus douloureux.
Ruban épissage est un classique de la douleur au niveau des lignes. Si c'est bien fait, personne ne le remarque. Si c'est mal fait, la machine hurle.
Pour réduire les erreurs de placement liées à l'épissage :
Vous pouvez également faire un “règle ”pas de ruban adhésif bon marché. Les rubans d'épissure de qualité inférieure se décollent, reflètent les capteurs ou se bloquent dans le chargeur.
Il s'agit d'une de ces petites choses que les opérateurs détestent et que vous pouvez régler avec des normes simples.
Au fur et à mesure que votre gamme de produits s'élargit, les contrôles manuels des étiquettes commencent à échouer. Le personnel est fatigué. Le changement est précipité. Des erreurs se produisent.
C'est là que gestion intelligente de l'alimentation arrive :
Au lieu de demander à votre opérateur de se souvenir de 200 numéros de pièces, vous laissez le système dire “OK” ou “Nope”.
Cela convient parfaitement aux usines qui, comme la vôtre, gèrent déjà un grand nombre d'UGS : composants du congélateur, produits personnalisés, composants des unités de réfrigération, filet arrière, composants des chambres froides.
Le même état d'esprit que vous utilisez pour les entrepôts et les étagères en fil de fer peut être utilisé pour la disposition des chargeurs et des bobines.
Il y a aussi un aspect plus “ingénieur” de la gestion des mangeoires : la façon dont vous affectez les pièces aux emplacements du chargeur et la façon dont la tête se déplace.
Bonne mission :
Pourquoi cela est-il important pour les erreurs de placement ?
Pensez à votre ligne SMT comme vous pensez à étagères en fil de fer dans une chambre froide.
Si vous placez les boîtes lourdes sur l'étagère du haut et les articles d'usage courant à l'arrière, les gens commettront davantage d'erreurs et se blesseront.
Même logique pour les mangeoires.
Vous pouvez utiliser ce tableau de référence rapide dans vos propres instructions de travail ou diapositives de formation.
| Technique de gestion de l'alimentation | Réduction des erreurs de placement principal | Ce que vous faites réellement sur la ligne | Avantage supplémentaire |
|---|---|---|---|
| Sélection correcte de l'alimentateur | Pièces manquantes, pièces écrasées, choix aléatoire de l'échec | Adapter le type de margeur, le pas et la précision à chaque emballage et à chaque vitesse | Moins d'arrêts d'urgence, plus de temps de fonctionnement de la ligne |
| Calibrage de l'alimentateur | Petit décalage XY, skew sur les pièces à pas fin | Effectuer un étalonnage, vérifier la position et la hauteur du prélèvement avant le volume | Qualité plus stable sur les circuits intégrés et les connecteurs étroits |
| Entretien mécanique et nettoyage | Blocage de bande, no-pick, double-pick | Nettoyer la trajectoire de la bande, remplacer les ressorts/articulations usés, verrouiller fermement le chargeur. | Moins de temps d'arrêt et moins de panique dans les réparations |
| Vérification du programme et du matériel | Mauvaise valeur, mauvaise polarité, mauvais emballage | Vérification croisée du chargeur → valeur, inspection du premier article, programme de mise à jour | Moins de défauts cachés, plus de confiance de la part des clients |
| Bonne manipulation de l'épissure et de la bande | Erreurs à proximité du point d'épissage, alarmes du capteur | Épissure plate, tension correcte, élimination des vieux morceaux de ruban adhésif | Un fonctionnement plus fluide et moins d'arrêts aléatoires |
| Identification et traçabilité de l'alimentateur | Mauvaise bobine sur le bon chargeur, mauvais emplacement | Contrôle code-barres/RFID, blocage du logiciel en cas de non-concordance | Protection réelle contre les erreurs et suivi complet des lots |
| Affectation optimisée de l'alimentation | Défauts liés aux vibrations, erreurs de changement de format précipitées | Placer les mangeoires les plus fréquentées près du centre, afin de réduire les déplacements et les échanges. | Un meilleur rendement énergétique et une vie plus facile pour les opérateurs |
Si vous construisez composants des unités de réfrigération, Assemblages de couvercles de ventilateurs en treillis, ou des contrôles pour composants des chambres froides, Votre ligne SMT est le cœur électronique de votre matériel métallique et filaire.
La gestion serrée des mangeoires vous permet :
C'est aussi là que des partenaires comme QIAO apporter une valeur ajoutée.
Lorsque nous discutons avec des clients OEM/ODM pour services de fabrication de rayonnages métalliques sur mesure, Nous ne parlons pas seulement de grille de protection du ventilateur ou composants des unités de réfrigération. Nous examinons également le fonctionnement réel de leur flux SMT et d'assemblage, de l'installation du chargeur à l'emballage final.
