Ce blog vous présente les facteurs clés des lignes SMT à technologie mixte, du flux de processus et des choix de brasage THT au DFM, à l'inspection et à la manutention des matériaux.
Lorsque vous mélangez SMT et THT sur le même circuit imprimé, la ligne peut être très fluide. Ou bien elle peut être un casse-tête quotidien. La différence vient de la façon dont vous planifiez le processus, la disposition et même le matériel autour de la ligne.
Examinons les points clés étape par étape, en nous appuyant sur une réflexion réelle au niveau de l'atelier, et pas seulement sur la théorie.
Avant de parler de machines, d'alimentateurs ou de fours, il faut se poser une question simple :
Pourquoi ce produit a-t-il besoin d'une technologie mixte ?
Raisons typiques :
Scénarios courants :
Si vous fournissez du matériel à la grande distribution alimentaire ou aux entrepôts frigorifiques, vous voyez cela tous les jours. La carte de circuit imprimé se trouve à côté de étagères en fil de fer pour réfrigérateur commercial et grille pour réfrigérateur commercial, Les produits de l'Union européenne sont utilisés dans des endroits humides, froids et parfois sales. C'est pourquoi la combinaison de la vitesse SMT et de la résistance THT est importante.
Principaux enseignements : verrouiller les exigences du produit en premier lieu, puis de concevoir la ligne mixte en fonction de ces éléments.
Une fois que vous connaissez le produit, vous planifiez le flux. Un processus SMT à technologie mixte typique pour les cartes double face se présente comme suit :
Voici une vue simple que vous pouvez insérer dans vos notes :
| Étape | Étape du processus | Principal risque en cas d'erreur |
|---|---|---|
| 1 | Impression de la pâte à braser | Volume de pâte insuffisant/excédentaire |
| 2 | Placement SMT | Obliquité, mauvaise rotation, pièce manquante |
| 3 | Soudure par refusion (SMT) | Tombouillis, vides, joints froids |
| 4 | AOI après refusion | Défauts échappés aux étapes suivantes |
| 5-6 | Collage du deuxième côté + placement | Chute des pièces lors de la deuxième refonte |
| 7 | Deuxième refusion | Surchauffe des composants sensibles |
| 8 | AOI des deux côtés | Faux appels, défauts manqués |
| 9 | Insertion THT (manuelle / automatique) | Pistes courbes, mauvais trous, confusions |
| 10 | Brasage THT (à la vague / sélectif) | Ponts, remplissage insuffisant des trous |
| 11 | Nettoyage, test, inspection finale | La défaillance latente est imputée au client |
Dans de nombreuses usines, la zone THT devient le goulot d'étranglement. Lors de la conception de la ligne, il faut donc penser aux zones tampons, aux rayonnages et aux chariots pour organiser les produits en stock, et pas seulement à la belle machine de placement.
La partie “comment souder le THT” est une décision importante.
| Méthode | Points forts | Limites de la ligne mixte SMT | Meilleur cas d'utilisation |
|---|---|---|---|
| Soudure à la vague | Très rapide pour les grands volumes | Chaleur sur l'ensemble de la carte, risques de ponts à proximité du SMT | Planches simples, grand espacement |
| Sélectif | Chauffage local, bon pour les aménagements denses | Plus lent, plus de programmation et d'équipements | Planches mixtes avec DFM serré |
| Épingler-coller | Réutilisation de la refusion, suppression d'une étape du processus | Uniquement pour le THT résistant à la chaleur, remplissage des trous délicat | Certains connecteurs, faible masse |
Vous pouvez utiliser quelques lignes de conduite rapides :
L'argument principal est donc le suivant : adapter la méthode de brasage THT à la densité de la carte, à la limite thermique et au volume cible, et pas seulement la machine que vous avez déjà dans la pièce.
Les technologies mixtes sanctionnent les faiblesses de l'agencement. Une bonne DFM rend la ligne stable.
Même si chaque usine a ses propres règles, il existe quelques lignes directrices typiques que les ingénieurs utilisent :
Vous n'avez pas besoin d'astuces CAD bizarres. Il suffit de verrouiller ces valeurs dès le début et de les protéger à chaque ECO. De nombreux problèmes sur une ligne mixte proviennent d'un “rétrécissement de la mise en page” pour gagner quelques millimètres.
Et n'oubliez pas : La DFM ne concerne pas seulement la carte. Il s'agit également de la façon dont la carte est placée dans les appareils, sur les chariots ou sur le sol. composants des chambres froides autour de la ligne.
Vous n'achetez pas “une ligne SMT”. Vous achetez une chaîne d'outils qui doit correspondre à votre mélange :
De plus, vous vous souciez de équilibrage des lignes:
C'est là qu'un partenaire comme QIAO peut être utile pour le côté “autour de la ligne”. Vous pouvez utiliser fabrication de rayonnages métalliques sur mesure pour construire des chariots d'alimentation, des racks de kitting et des étagères de stockage tampon qui correspondent à votre temps de cycle réel. Le sujet peut paraître anodin, mais un bon flux de matières vous permettra d'économiser beaucoup de coûts cachés et de frustration pour l'opérateur.
Une technologie mixte nécessite une inspection mixte. Un seul outil ne suffit pas.
Pile commune :
Vous pouvez également définir des règles différentes pour des produits différents. Une carte ménagère bon marché peut utiliser l'AOI + un test de fonction simple. Un contrôleur de chambre froide critique pour la sécurité alimentaire peut suivre une norme plus stricte et une couverture AXI plus importante.
N'oubliez pas de boucler la boucle : chaque échec d'AOI et de test doit faire l'objet d'un simple Pareto. Vous pouvez ensuite ajuster les pâtes, les profils, la disposition ou la manipulation. Sinon, l'AOI ne devient qu'une caméra coûteuse qui ennuie les opérateurs.
C'est un point que beaucoup d'ingénieurs négligent : Où se trouvent toutes ces cartes et pièces ?
Sur une ligne SMT à technologie mixte, vous manipulez :
Si le stockage autour de la ligne est désordonné, tous les beaux profils de DFM et de refusion ne servent à rien. Vous voyez :
C'est là que les rayonnages industriels entrent en jeu. Avec composants de vitrines commerciales, Vous pouvez concevoir des rayonnages visuels pour le kitting et la mise en scène. Grâce à la résistance à la corrosion, les composants du congélateur, Vous pouvez conserver les matériaux à proximité d'essais au froid ou de chambres climatiques. Vous pouvez également emprunter des idées structurelles aux étagères des chambres froides et à d'autres équipements utilisés dans la vente au détail de produits alimentaires.
Il s'agit toujours du même savoir-faire : forme du fil, traitement de surface, capacité de charge, résistance à la corrosion. QIAO l'a simplement fait passer du supermarché et de la chambre froide au hall SMT.
Une ligne SMT à technologie mixte n'est pas “trop difficile”, mais elle fait doivent faire l'objet d'une réflexion plus approfondie :
Lorsque vous combinez une ingénierie SMT solide avec des solutions de manipulation pratiques - comme le rayonnage en fil de fer pour réfrigérateur commercial autour de la ligne - vous obtenez une installation qui fonctionne de manière stable pendant de nombreuses années.
