Ce blog montre comment planifier la maintenance préventive des fours de refusion afin de réduire les temps d'arrêt, d'assurer la stabilité des joints de soudure et de garantir la fiabilité des cartes de stockage à froid.
Si votre four de refusion s'arrête au milieu d'une grosse commande, c'est toute la ligne SMT qui reste inactive et brûle de l'argent. Vous connaissez cette douleur. La bonne nouvelle : avec un programme de maintenance préventive clair, vous pouvez éviter la plupart de ces problèmes.
Dans cet article, nous parlons de comment programmer la maintenance préventive des fours de refusion d'une manière simple, en usine. Nous le connecterons également à votre matériel autour de la ligne, comme rayonnages pour chambres froides, L'idée de base est de créer un espace de liberté, car c'est le même état d'esprit qui prévaut dans tout ce que QIAO construit.
Un four à refusion n'est pas “prêt à l'emploi”. Le flux, la poussière et les petites billes de soudure modifient lentement le flux d'air et les zones de température. Si vous ne vous en occupez pas, vous commencerez à le voir :
La maintenance préventive n'est donc pas une simple “journée de nettoyage”. Il s'agit d'une outil de contrôle des processus. Lorsque vous le programmez, vous :
C'est un peu comme si vous conserviez vos étagères d'entreposage frigorifique et vos étagères métalliques pour congélateurs de type walk-in droit et sans rouille. Si vous ne tenez pas compte des boulons et du revêtement, une palette tombera un jour. C'est la même chose pour le four : si vous l'ignorez, il choisira le pire moment pour tomber en panne.
Un bon calendrier comporte couchesLe tableau suivant présente les différentes méthodes de calcul : par jour, par semaine, par mois et en fonction des heures de fonctionnement. Voici un tableau simple que vous pouvez adapter à votre usine.
| Niveau / déclenchement | Principales tâches | Fréquence typique | Notes de l'atelier réel |
|---|---|---|---|
| Quotidiennement | Essuyer l'extérieur, vérifier le convoyeur, nettoyer les capteurs simples, vérifier le flux d'échappement. | Chaque jour de production | Peut être effectué par l'opérateur de ligne au début ou à la fin de la période de travail. |
| Hebdomadaire | Nettoyer les flux autour de l'alimentation et de la sortie, essuyer l'intérieur des portes, vérifier le bruit des ventilateurs. | Une fois par semaine | Prévoir un jour de faible charge ; 30 à 60 minutes lorsque le four est froid. |
| Mensuel | Nettoyage plus approfondi de la chambre, aspiration des billes de soudure, vérification des chaînes et des rails | Tous les 1 à 3 mois | Ajouter au plan officiel de PM avec l'accord de la maintenance |
| Basé sur les heures | Vérifier les résistances, les thermocouples, l'entraînement de la largeur, la lubrification de la chaîne. | Après un nombre fixe d'heures de fonctionnement (par exemple 200-1000 h) | Suivre le manuel de l'OEM ; ajuster pour une pâte lourde / un volume élevé |
| Calibrage / profil | Exécution d'une “carte en or”, vérification du profil de refusion, enregistrement des données | Hebdomadaire ou mensuel | Forte nécessité pour l'automobile, le médical, le contrôle de la chaîne du froid |
Les chiffres exacts proviennent de votre Manuel OEM et de votre propre expérience. Mais la structure ci-dessus fonctionne dans la plupart des usines SMT, qu'il s'agisse de petits ateliers EMS ou de grandes usines d'alimentation. composants des chambres froides.
Les tâches quotidiennes doivent être légères et simples, de sorte que les opérateurs les accomplissent réellement et ne se plaignent pas trop.
Contrôles quotidiens types :
Il s'agit d'un “entretien ménager”. Cela prend peut-être 10 minutes, mais cela permet d'éviter que le four ne devienne un four à flux désastreux.
Les travaux hebdomadaires et mensuels vont un peu plus loin. Ils sont normalement effectués par votre technicien de maintenance ou par un opérateur senior formé à cet effet.
Exemples hebdomadaires :
Tous les mois / tous les deux mois :
Lorsque vous planifiez ces tâches, faites-les les jours de faible charge ou pendant l'équipe de nuit. De nombreuses usines lient cette tâche à d'autres tâches de gestion du personnel, comme la vérification de l'état de santé des travailleurs. composants du congélateur ou des compresseurs de stockage à froid, de sorte que tout s'aligne dans une fenêtre d'arrêt.
La plupart des fabricants de fours donnent une compteur d'heures et une liste recommandée comme :
Ne l'ignorez pas. Il ne s'agit pas de marketing. Ces chiffres proviennent de données MTBF réelles. Vous pouvez :
Inscrivez ces travaux basés sur les heures directement dans votre GMAO ou dans votre simple fichier Excel PM. Si vous ne suivez pas les heures, le programme ne vivra que sur le papier et jamais dans le monde réel.
Deux lignes peuvent utiliser le même modèle de four mais ont besoin de totalement différent rythme d'entretien :
La ligne A met plus contrainte thermique et des contraintes mécaniques sur le four. Le flux de la ligne B peut être plus agressif et laisser plus de résidus. On ne peut donc pas se contenter de dire “un programme pour tous”.
Vous devriez consulter :
Par exemple, si votre ligne de refusion fabrique des cartes de contrôle pour chambre froide commerciale les systèmes qui se trouvent sous le contrôle de Chambre froide commerciale Rayonnage métallique multicouche, Vous promettez probablement une température stable et une traçabilité stricte. Dans ce cas, vous demandez PM plus serré et des contrôles de profil plus fréquents.
De nombreuses usines nettoient le four mais oublient le côté processus de l'entretien.
Vous avez besoin d'une règle simple comme :
Si vous constatez une dérive de la température des zones ou une baisse de la vitesse du convoyeur, vous pouvez intervenir avant que les clients ne constatent une défaillance. Pour les nouveaux NPI, vous pouvez même étiqueter les “5 premiers lots” avec des vérifications de profil supplémentaires.
Il s'agit d'une maintenance douce, mais c'est ce qui maintient vos joints de soudure en vie, en particulier pour les cartes utilisées dans les contrôleurs d'entrepôts frigorifiques, les automates de congélation ou d'autres environnements difficiles.
Le flux n'est pas seulement collant, il présente aussi un petit risque pour la sécurité. Si vous le laissez s'accumuler :
Votre plan de PM doit donc toujours inclure :
De nombreux clients de QIAO effectuent simplement des contrôles d'échappement de refusion le même jour que celui où ils inspectent leur système de refroidissement. composants des unités de réfrigération et la ventilation. Un coup d'œil à la protection du ventilateur, un coup d'œil à l'évacuation du four. C'est simple, mais ça marche.
Sans listes de contrôle et journaux, Même le meilleur programme de PM meurt lentement.
Vous pouvez rester à la pointe de la technologie :
La clé est la répétabilité. Lorsqu'un nouvel opérateur arrive, il peut suivre les mêmes étapes. Lors d'un audit du client, vous montrez de vrais dossiers, et pas seulement de belles paroles.
Vous pouvez également lier la gestion du personnel à la gestion visuelle près de votre bureau. chambre froide rayonnages métalliques multicouchesLes tableaux blancs, les étiquettes, les étiquettes de couleur. Même culture dans l'entrepôt et la zone SMT.
Si votre usine produit de gros volumes, vous pouvez aller plus loin dans l'utilisation de la technologie de l'information et de la communication. maintenance prédictive:
Même sans IA sophistiquée, vous pouvez voir quand un ventilateur commence à se fatiguer ou qu'une zone de chauffage n'est plus très stable. Vous pouvez alors planifier un arrêt avant il meurt.
En fin de compte, la planification de la maintenance préventive des fours de refusion relève du même état d'esprit que la construction d'étagères et de composants de qualité :
QIAO travaille avec des clients OEM et ODM qui ont besoin de lignes SMT stables et de matériel à longue durée de vie pour les chambres froides des supermarchés, les entrepôts alimentaires, les laboratoires, etc. Lorsque vos fours de refusion restent en bonne santé, vos cartes pour les contrôleurs d'entrepôts frigorifiques restent fiables, et votre système de contrôle de la qualité de l'air reste stable. étagères en fil de fer pour réfrigérateur commercial et systèmes de rayonnages métalliques tenir cette promesse jusqu'à l'entrepôt réel.
Établir le calendrier. Tenir les registres. Former l'équipe.
