Questo blog mostra come la cura quotidiana della stampante di pasta saldante, semplici liste di controllo e il feedback SPI mantengano stabile la stampa SMT e aiutino QIAO a spedire in tempo le schede di congelamento.
Se la linea SMT è il vostro “cuore di fabbrica”, la stampante di pasta saldante è la prima valvola.
Quando questa valvola si sporca o va fuori controllo, tutto ciò che sta a valle ne risente: pick-and-place, reflow, persino le schede di controllo della cella frigorifera nei congelatori.
Per un'azienda come QIAO che costruisce scaffalature metalliche personalizzate e componenti per celle frigorifere (rete posteriore, scaffali per armadietti, parti di congelatori), le schede difettose non significano solo scarti. Significano tempi di inattività in una corsia del supermercato o una macchina del ghiaccio che smette di funzionare in una giornata calda. Parliamo quindi di mondo reale, in officina manutenzione, non solo una bella teoria.
La maggior parte degli ingegneri vi dirà tranquillamente:
“Più della metà dei nostri difetti inizia con la stampa”.”
Ponti, aperture, pietre tombali, vuoti di QFN... si vedono in seguito all'AOI o all'ICT, ma spesso la causa principale è stata l'origine:
Il primo punto chiave è quindi semplice:
Se si mantiene la stampante di pasta saldante in condizioni stabili, pulite e ripetibili, si protegge l'intera produzione SMT.
Non si tratta solo di “manutenzione di una macchina”. State proteggendo ogni controllore di refrigerazione, ogni driver LED che si trova dietro la vostra macchina. scaffalatura posteriore in filo metallico o rete posteriore della macchina del ghiaccio.
La spatola è la vostra “lama”. Quando il bordo è usurato o sporco, il volume della pasta impazzisce.
Nella maggior parte delle linee, una routine pratica si presenta come segue:
Non è necessaria una super scienza. Solo una regola:
Se non vi fareste la barba con quel bordo, non stampate con un passo di 0,4 mm.
Molti impianti si basano ancora sul principio “puliamo quando lo sentiamo”. Funziona... finché non funziona.
Un modo più stabile:
La pulizia del sottosmalto è noiosa, certo. Ma se la si salta, la si paga dopo con ponti e ristampe. E le ristampe in un PCB di controllo in cella frigorifera significano un ritardo nella spedizione di un intero lotto di prodotti. Scaffalatura posteriore in filo metallico o Maglia posteriore della macchina del ghiaccio.
Una buona stampante non muore in un giorno. Si stona lentamente.
Ecco perché è necessario previsto controlli, non “aggiustare quando è rotto”.
Potete adattare questa tabella direttamente alla vostra lista di controllo:
| Attività di manutenzione | Frequenza tipica | Cosa fare | Perché è importante |
|---|---|---|---|
| Pulizia di superfici e coperture | Ogni turno | Pulire i coperchi della macchina, i binari, il supporto del PC, le protezioni di sicurezza. | Evitare che polvere, spruzzi di pasta e trucioli di metallo entrino nelle guide, nelle fotocamere e nei sensori. |
| Pulizia con spatola e stencil | Ogni poche ore + per regola di pulizia | Pulire le lame e lo stencil, controllare i bordi | Mantenere stabile il volume della pasta, ridurre i ponti e le aperture. |
| Controllo del serraggio della scheda e delle guide | Giornaliero | Controllare i morsetti, i perni, il movimento delle guide, senza giochi o inceppamenti | Garantire la ripetibilità della posizione della scheda, evitare lo sfalsamento della stampa |
| Ispezione con telecamera e illuminazione | Settimanale | Pulire la finestra della telecamera, controllare l'uniformità della luce LED | Riconoscimento fiduciale e ispezione 2D affidabili |
| Lubrificazione di convogliatori e azionamenti | Settimanale / bisettimanale | Lubrificare le guide, controllare le cinghie, ascoltare eventuali rumori anomali | Trasporto fluido, nessuna tavola incastrata a caso |
| Livellamento e planarità del tavolo | Mensile o per cambio | Verificare il livello del piano di stampa rispetto allo stencil, eseguire il test “golden board”. | Evitare variazioni di spessore, soprattutto sulle schede dei controller dei frigoriferi di grandi dimensioni. |
| Controllo del sensore e della pressione | Trimestrale | Verificare le letture della pressione del tergipavimento, i sensori di vuoto, i finecorsa. | Mantenere i valori programmati vicini alle condizioni fisiche reali |
La manutenzione non è solo grasso e panno.
Il tuo parametri anche alla deriva nel tempo, se nessuno se ne preoccupa.
Alcuni errori classici:
Questo potrebbe salvare un lavoro, ma uccide lentamente la finestra del processo.
Un approccio migliore:
Così si “mantiene il processo”, non solo l'hardware.
Per il passo fine, il modo in cui lo stencil si separa dalla tavola è estremamente critico. Se la separazione è troppo rapida, si ottiene orecchie di cane, sbavature, basso trasferimento.
Quindi:
Questo è il pensiero della “finestra di pasta” di cui molti processisti parlano in sala riunioni.
Avete già pagato una macchina SPI, giusto?
Utilizzatelo come sistema di allarme preventivo, non solo come “polizia post-stampa”.
In modo semplice:
Forse lo stencil si sta intasando,
forse la lama è stanca,
forse il tavolo è stato sbattuto.
Impostare una regola come: “Se il Cpk o il rendimento di questi tasti scende al di sotto di X per Y schede, fermarsi ed eseguire il pacchetto di manutenzione rapida”.”
Improvvisamente la manutenzione della stampante è guidato dai dati, Non solo “il capo ritiene che si debba pulire”.
Anche il piano migliore fallisce se solo un ingegnere senior lo capisce.
Quindi è necessario:
Questa è la stessa logica utilizzata per l'archiviazione hardware: buona scaffalatura posteriore in filo metallico ed etichette chiare fermano il caos nella cella frigorifera. Buone liste di controllo ed etichette fermano il caos nella vostra stampante.
Ci si potrebbe chiedere: “Cosa c'entra la manutenzione delle stampanti con la pasta saldante con le scaffalature in filo metallico?”.”
Molto, onestamente.
Molte tavole che stampate oggi vanno in:
Se il processo SMT continua a fallire, si ritarda non solo l'elettronica, ma anche il processo di produzione. ferramenta per fili che li trasporta, come componenti del congelatore e scaffalatura metallica per congelatore.
È qui che un fornitore come QIAO si inserisce in un quadro più ampio:
Quando la linea SMT è sana, le schede arrivano in tempo.
Quando le tavole arrivano in tempo, i progetti di scaffali e reti posteriori vengono spediti in tempo.
Al cliente non interessa quale fase sia fallita... vede solo un mobile in ritardo.
Se ricordate solo tre cose di questa storia:
In questo modo, la stampante di pasta saldante smetterà di essere quella “scatola misteriosa” all'inizio della fila.
Diventa un partner silenzioso e affidabile che supporta tutti i progetti di congelatori, armadietti e scaffalature in filo metallico che spedite con il nome QIAO, anche se a volte l'inglese della vostra lista di controllo è un po' stentato, ma le tavole sembrano perfette.
