Questo blog mostra come pianificare la manutenzione preventiva dei forni a rifusione in modo da ridurre i tempi di inattività, mantenere stabili i giunti di saldatura e supportare l'affidabilità delle schede a freddo.
Se il forno di rifusione si ferma nel bel mezzo di un grosso ordine, l'intera linea SMT rimane ferma e brucia denaro. Conoscete questo dolore. La buona notizia è che con un chiaro programma di manutenzione preventiva è possibile evitare la maggior parte di questi problemi.
In questo articolo parliamo di come programmare la manutenzione preventiva dei forni a rifusione in modo semplice, in fabbrica. Lo collegheremo anche all'hardware della linea, come ad esempio scaffalature per celle frigorifere, perché la stessa mentalità attraversa tutto ciò che QIAO costruisce.
Un forno a rifusione non è “impostabile e dimenticabile”. Il flussante, la polvere e le piccole sfere di saldatura modificano lentamente il flusso d'aria e le zone di temperatura. Se non si fa attenzione, si comincia a vedere:
Quindi la manutenzione preventiva non è solo una “giornata di pulizia”. È una strumento di controllo del processo. Quando lo si programma, si:
Pensate che è come tenere i rack per le celle frigorifere e i Scaffalature a filo per congelatori walk-in dritto e senza ruggine. Se si ignorano i bulloni e il rivestimento, un giorno cade un pallet. Lo stesso vale per il forno: ignoratelo e sceglierà il momento peggiore per guastarsi.
Un buon programma ha stratigiornaliero, settimanale, mensile e basato sulle ore di funzionamento. Ecco una semplice tabella che potete mettere a punto per il vostro stabilimento.
| Livello / trigger | Compiti principali | Frequenza tipica | Appunti da una vera officina |
|---|---|---|---|
| Giornaliero | Pulire l'esterno, controllare il convogliatore, pulire i sensori semplici, controllare il flusso dei gas di scarico. | Ogni giorno di produzione | Può essere effettuato dall'operatore di linea all'inizio o alla fine del turno. |
| Settimanale | Pulire il flusso intorno all'ingresso/uscita, pulire gli sportelli interni, controllare la rumorosità delle ventole | Una volta alla settimana | Programmare in un giorno di basso carico; 30-60 min quando il forno è freddo |
| Mensile | Pulizia della camera più profonda, aspirazione delle sfere di saldatura, controllo di catene e binari | Ogni 1-3 mesi | Aggiungere al piano PM ufficiale con l'approvazione della manutenzione. |
| Basato sulle ore | Controllo dei riscaldatori, delle termocoppie, della trasmissione di larghezza, della lubrificazione della catena | Dopo ore di funzionamento fisse (ad es. 200-1000 h) | Seguire il manuale OEM; regolare per pasta pesante/alto volume |
| Calibrazione / profilo | Esecuzione della “scheda d'oro”, verifica del profilo di rifusione, registrazione dei dati | Settimanale o mensile | Fortemente necessario per il settore automobilistico, medico, controllo della catena del freddo |
I numeri esatti provengono dal vostro Manuale OEM e l'esperienza della propria linea. Ma la struttura sopra descritta funziona nella maggior parte degli impianti SMT, dalle piccole officine EMS alle grandi fabbriche di alimentazione. Componenti della cella frigorifera.
I compiti quotidiani dovrebbero essere leggeri e semplici, in modo che gli operatori li svolgano davvero e non si lamentino troppo.
Controlli giornalieri tipici:
Si tratta di una “manutenzione ordinaria”. Richiede forse 10 minuti, ma evita che il forno diventi un disastro.
I lavori settimanali e mensili vanno un po' più a fondo. Di solito sono eseguiti dal tecnico di manutenzione o da un operatore senior qualificato.
Esempi settimanali:
Mensile / ogni pochi mesi:
Quando programmate queste attività, fatele nei giorni di basso carico o nel turno di notte. Molte fabbriche legano questo compito ad altre attività di PM, come il controllo di componenti del congelatore o compressori a freddo, in modo che tutto si allinei in un'unica finestra di spegnimento.
La maggior parte dei produttori di forni fornisce un contatore di ore e un elenco consigliato come:
Non ignorate questo aspetto. Non si tratta di marketing. Questi numeri provengono da dati MTBF reali. È possibile:
Scrivete questi lavori basati sulle ore direttamente nel vostro CMMS o in un semplice file PM di Excel. Se non si tiene traccia delle ore, il programma vivrà solo sulla carta e mai nel mondo reale.
Due linee possono utilizzare lo stesso modello di forno, ma hanno bisogno di totalmente diverso ritmo di mantenimento:
La linea A mette più stress termico e le sollecitazioni meccaniche sul forno. Il flussante della linea B può essere più aggressivo e lasciare più residui. Quindi non si può dire “un programma per tutti”.
Si consiglia di guardare:
Per esempio, se la vostra linea di rifusione costruisce schede di controllo per cella frigorifera commerciale sistemi che si trovano sotto Scaffalatura metallica multistrato per celle frigorifere commerciali, probabilmente promettete una temperatura stabile e una tracciabilità rigorosa. In questo caso, si spinge per PM più stretto e controlli più frequenti del profilo.
Molte fabbriche puliscono il forno ma dimenticano il lato processo di manutenzione.
È necessaria una regola semplice come:
Se si nota un abbassamento della temperatura della zona o una riduzione della velocità del nastro trasportatore, è possibile individuare il problema prima che i clienti vedano un guasto. Per i nuovi NPI, è possibile anche etichettare i “primi 5 lotti” con controlli extra del profilo.
Si tratta di una manutenzione non impegnativa, ma che mantiene in vita i giunti di saldatura, soprattutto per le schede utilizzate nei controllori di celle frigorifere, nei PLC dei congelatori o in altri ambienti difficili.
Il flussante non solo è appiccicoso, ma rappresenta anche un piccolo rischio per la sicurezza. Se si lascia che si accumuli:
Quindi il vostro piano di PM dovrebbe sempre includere:
Molti clienti QIAO inseriscono i controlli di scarico a riflusso nello stesso giorno in cui ispezionano i loro prodotti. componenti per unità di refrigerazione e ventilazione. Uno sguardo alla protezione della ventola, uno sguardo allo scarico del forno. È semplice, ma funziona.
Senza liste di controllo e registri, anche il miglior programma PM morirà lentamente.
Si può rimanere low-tech:
La chiave è la ripetibilità. Quando un nuovo operatore entra in azienda, può seguire gli stessi passaggi. Quando arriva un controllo da parte del cliente, si possono mostrare i dati reali, non solo le belle parole.
È inoltre possibile collegare la PM alla gestione visiva vicino al vostro Scaffalature metalliche multistrato per celle frigorifere: lavagne, cartellini, etichette a colori. Stessa cultura in magazzino e nell'area SMT.
Se la vostra fabbrica ha grandi volumi, potete spingervi più in là nel tempo. manutenzione predittiva:
Anche senza un'intelligenza artificiale sofisticata, è possibile vedere quando una ventola inizia a stancarsi o una zona di riscaldamento non è più così stabile. Quindi è possibile pianificare un'interruzione prima muore.
In definitiva, programmare la manutenzione preventiva dei forni di riflusso è la stessa mentalità con cui si costruiscono scaffali e componenti di qualità:
QIAO lavora con clienti OEM e ODM che hanno bisogno di linee SMT stabili e di hardware di lunga durata per le celle frigorifere dei supermercati, i magazzini alimentari, i laboratori e altro ancora. Quando i forni a rifusione sono in buona salute, le schede per i controllori delle celle frigorifere sono affidabili e le schede per i controllori delle celle frigorifere sono affidabili. scaffalature a filo per frigoriferi commerciali e Sistemi di scaffalature in filo metallico portare questa promessa fino al magazzino vero e proprio.
Impostare il programma. Tenere i registri. Formare il team.
