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商業低温貯蔵室の多層ワイヤー棚付け

リフロー炉の予防保全計画

このブログでは、リフロー炉の予防保守を計画し、ダウンタイムを減らし、安定したはんだ接合を維持し、信頼性の高い低温保管基板をサポートする方法を紹介します。.

大口注文の最中にリフロー炉が止まったら、SMTライン全体がただそこに座り、お金を燃やすことになる。この痛みをご存じでしょう。良いニュース:明確な予防メンテナンス・スケジュールがあれば、そのようなドラマのほとんどを避けることができます。.

この記事では リフロー炉の予防保守スケジュールの立て方 を工場でシンプルな方法で実現します。また、次のようなライン周辺のハードウェアにも接続します。 冷蔵ラック, なぜなら、QIAOが作るものすべてに同じ考え方が貫かれているからだ。.


リフロー炉の予防保守が重要な理由

リフロー炉は「セット・アンド・フェザー」ではない。フラックス、ほこり、小さなはんだボールが、気流と温度ゾーンをゆっくりと変化させます。手入れを怠ると、目に見えてきます:

  • より多くの墓石とハンダボール
  • ビッグパッドのボイド
  • AOIやICTが手遅れのコールドジョイントを発見する。
  • ピーク時の突然のマシン・トリップ

つまり、予防的メンテナンスは単なる “掃除の日 ”ではないのだ。それは プロセス制御ツール. .スケジュールを立てるとき、あなたは

  • プロテクト 収量
  • カット 計画外ダウンタイム
  • プロセスエンジニアとオペレーターの作業を容易にします。

保冷庫のラックや ウォークイン冷凍庫ワイヤーシェルフ 真っ直ぐで錆びない。ボルトやコーティングを無視していると、ある日パレットが落下する。オーブンも同じだ。無視すれば、故障する最悪のタイミングを選ぶことになる。.

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リフロー炉の予防保全スケジュール

良いスケジュールには レイヤーズ日単位、週単位、月単位、稼働時間単位。あなたの工場用に調整できる簡単な表を示します。.

リフロー炉の典型的な予防保全計画

レベル / トリガー主な仕事代表的な周波数実際の現場からのメモ
毎日外装の拭き取り、コンベアのチェック、簡易センサーの清掃、排気の流れのチェック生産日毎シフト開始時または終了時に、ラインオペレーターが実施可能
ウィークリー切込み/切出し周辺のフラックスの清掃、ドア内部の拭き取り、ファンのノイズチェック週1回オーブンが冷めてから30~60分。
毎月ディープ・チャンバー・クリーン、真空はんだボール、チェーンとレールのチェック1~3ヵ月ごとメンテナンスの署名を得て、正式なPM計画に追加する。
時間ベースヒーター、熱電対、幅駆動、チェーン潤滑の点検一定運転時間後(例:200~1000時間)OEMマニュアルに従う。
キャリブレーション / プロファイルゴールデンボード」の実行、リフロープロファイルの検証、データの記録毎週または毎月自動車、医療、コールドチェーン制御に必要

正確な数字は、あなたの OEMマニュアル そしてあなた自身のライン経験。しかし、上記の構造は、小さなEMSショップから大きな工場まで、ほとんどのSMT工場で機能します。 冷蔵室部品.


リフロー炉の日常メンテナンス作業

日々の仕事は軽くて簡単なものであるべきで、オペレーターは本当にそれをこなし、あまり文句を言わない。.

典型的な日常点検

  • HMIアラーム履歴に奇妙なパターンがないか確認する
  • コンベアの速度と幅の設定をチェックする。
  • 切込みと切出し付近のフラックス残渣の拭き取り
  • 排気がしっかり出ているか確認する(異臭や煙がないこと)
  • 落下した部品や大きな汚れがないか、(安全で涼しいときに)内部を素早く目視チェックする。

これが “ハウスキーピングPM ”だ。10分くらいかかるけど、オーブンがフラックスオーブンの惨状になるのを防いでくれる。.

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リフロー炉の週次および月次メンテナンス作業

ウィークリーやマンスリーの仕事はもう少し奥が深い。通常、メンテナンス技術者または訓練を受けた上級オペレーターが行います。.

週間の例:

  • ガラス窓とアクセスドアを清掃し、中を見えるようにする。
  • 安全に手が届く室内パネルを拭く
  • ファンに異常な音や振動がないか確認する
  • チェーンまたはメッシュベルトの張りを目視で確認する

月1回/数ヶ月に1回

  • 冷めたらカバーを開け、はんだボールとほこりを吸引する。
  • フィルターを取り外し、清掃または交換する
  • チェーンガイド、レール、サポートベアリングの点検
  • 断熱材とシールに損傷がないか点検する

これらの作業をスケジュールする場合は、負荷の低い日または夜勤に行う。多くの工場では、この作業を他のPM、例えば次のようなチェックと結びつけている。 冷凍庫部品 コンプレッサーやコールドストレージコンプレッサーを使用することで、シャットダウンのウィンドウを1つにまとめることができる。.


OEMガイドラインに基づく時間ベースのサービス間隔

ほとんどのオーブンメーカーは 時間カウンター といった推奨リストがある:

  • X時間後:熱電対と一部のセンサーのクリーニング
  • Y時間後:コンベヤチェーンを点検または注油する。
  • Z時間後:ヒーターと一部の電気部品を点検

これを無視してはいけない。これはマーケティングではありません。この数字は実際のMTBFデータから得られたものです。あなたはできる:

  • OEMの推奨から始める
  • 量が多かったり、重くて粘着性のあるフラックスを使用する場合は、インターバルを短くする。
  • ライトミックスとクリーンペーストを使用する場合は、少し延長する。

時間ベースの仕事をCMMSやシンプルなExcelのPMファイルに書き込んでください。もし時間を追跡しなければ、スケジュールは紙の上で生きるだけで、決して現実の世界には存在しない。.


リフロー炉のメンテナンスを生産とフラックスの種類に合わせる

2つのラインで同じ機種のオーブンを使用することは可能だが、次のことが必要である。 全然違う メンテナンスのリズム:

  • ラインA:大量消費者向け基板、無洗浄ペースト、3交代制
  • ラインB:少量の工業用ボード、水溶性ペースト、1シフト

Aラインはさらに 熱応力 とオーブンへの機械的なストレスがかかる。ラインBのフラックスはよりアグレッシブで、より残留物を残すかもしれない。ですから、「1つのスケジュールですべてに対応する」ということはできません。.

見るべきだ:

  • 週当たりの生産時間
  • はんだペーストとフラックスの種類
  • ボードのサイズと銅の重さ(重いボードはオーブンに大きなストレスを与える)
  • 品質目標(自動車、コールドチェーン制御PCBなど)

例えば、リフロー・ラインで、以下のような制御基板を製造する場合。 商業用低温貯蔵室 システム 商業低温貯蔵室の多層ワイヤー棚付け, その場合、安定した温度と厳格なトレーサビリティを約束することになるだろう。その場合、あなたは タイトPM そして、より頻繁なプロフィールチェック。.

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校正とリフロープロファイルチェックをスケジュールに含める

多くの工場では、オーブンはきれいにするが、オーブンを忘れてしまう。 プロセス側 メンテナンスの.

というようなシンプルなルールが必要だ:

  • を実行する。 “「ゴールデン・ボード」のプロフィール 毎週(または大きな変化の後)
  • マスター・プロフィールとリミット・ラインを比較する
  • レポートを品質システムに保存する

ゾーンの温度がずれたり、コンベアの速度が落ちたりした場合、顧客が不具合を感じる前にそれをキャッチすることができる。新しいNPIでは、「最初の5ロット」にタグを付けて、特別なプロファイル・チェックを行うこともできます。.

これはソフトなメンテナンスだが、特に低温倉庫のコントローラーや冷凍庫のPLCなど、過酷なシーンで使用される基板にとっては、はんだ接合部を生かすことにつながる。.


リフロー炉内の洗浄、安全性、はんだ付け品質

フラックスは粘着性があるだけでなく、安全上のリスクも少なからずある。蓄積させれば

  • 空気の流れを変え、ホットスポットとコールドスポットを作る
  • 垂れ落ちたり、燃えたり、煙が出たりすることがあり、オペレーターを不安にさせる。
  • ゆっくりと排気を妨げ、火災の危険性を高める可能性がある

だから、あなたのPM計画には常に含まれていなければならない:

  • 結露エリアとフラックス・トラップの定期的な清掃
  • 目詰まりする前にフィルター交換を
  • 一定周期での排気ダクト点検・清掃

QIAOの多くの顧客は、リフローの排気チェックを検査と同じ日に行うだけである。 冷凍ユニット部品 そして換気。ファンガードを見れば、オーブンの排気を見ればわかる。シンプルだが、機能的だ。.


SMTラインでのメンテナンス・チェックリストとログの使用

なし チェックリストとログ, どんなに良いPMスケジュールでも、ゆっくりと死んでいく。.

ローテクでいられる:

  • 機械にラミネート加工された日常的なPMチェックリスト(オペレーターのイニシャル入り
  • メンテナンスのための週次/月次PMシート(簡単なコメント付き
  • 時間ベースのタスクとプロフィール・チェックのための日誌またはエクセル・ファイル

重要なのは再現性だ。新しいオペレーターが入っても、同じステップを踏むことができる。顧客の監査が来たときには、口先だけでなく実際の記録を見せる。.

また、PMをあなたの会社の近くのビジュアル・マネジメントに結びつけることもできる。 冷蔵室多層ワイヤーシェルフホワイトボード、タグ、カラーラベル。倉庫とSMTエリアで同じ文化。.


予防保全から予知保全へ

もしあなたの工場が大量に生産しているのであれば、さらに次の工場に押し込むことができる。 予知保全:

  • オーブンデータのログ:ゾーン温度、ファン電流、アラーム、ダウンタイム
  • パターンを探す:大きな故障の前に小さなアラームが多発する
  • ソフトウェア(または簡単なスクリプト)を使って傾向を示す

派手なAIを使わなくても、ファンが疲れ始めたり、ヒーターゾーンが安定しなくなったりするのがわかる。そして、停止を計画する。 以前 それは死ぬ。.


結局のところ、リフロー炉の予防メンテナンスを計画することは、良い棚や部品を作ることと同じ考え方である:

  • 強い金属だけでなく、強いプロセス
  • ランダムな運ではなく、再現性のある品質
  • オーブンもコールドルームのラックも、洗浄とアクセスが容易。

QIAOは、スーパーマーケットの冷蔵室、食品倉庫、研究所などで安定したSMTラインや長寿命のハードウェアを必要とするOEMやODMのお客様と協力しています。リフロー炉が健全な状態を維持し、低温貯蔵コントローラ用基板が信頼できる状態を維持し、そしてお客様の 業務用冷蔵庫ワイヤーシェルフ そして ワイヤーシェルフシステム その約束は、実際の倉庫の中まで貫かれる。.

スケジュールを設定する。日誌をつける。チームを訓練する。.

通常30分以内にご連絡いたします。

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