솔더 페이스트 프린터 유지보수 모범 사례

SMT 라인이 “공장의 심장'이라면 솔더 페이스트 프린터는 첫 번째 밸브입니다.
이 밸브가 더러워지거나 제어 불능 상태가 되면 픽 앤 플레이스, 리플로우, 심지어 디스플레이 냉동고의 냉장실 컨트롤러 보드까지 모든 다운스트림에 영향을 미칩니다.

다음과 같은 회사의 경우 QIAO 빌드하는 맞춤형 와이어 선반 및 냉장 보관 구성 요소 (후면 메쉬, 캐비닛 랙, 냉동고 부품), 불량 보드는 단순히 폐기물을 의미하는 것이 아닙니다. 슈퍼마켓 통로나 더운 날 작동을 멈추는 제빙기의 가동 중단을 의미하기도 합니다. 따라서 다음 사항에 대해 이야기해 보겠습니다. 실제 업무 현장 예쁜 이론이 아닌 유지보수에 집중합니다.

솔더 페이스트 프린터 유지보수가 SMT 수율에 중요한 이유

대부분의 엔지니어는 조용히 알려줄 것입니다:
“결함의 절반 이상은 인쇄에서 시작됩니다.”

교량, 개통, 묘비, QFN 무효화... 나중에 AOI 또는 ICT에서 볼 수 있지만 근본 원인은 종종 있습니다:

• 스텐실 아래에 말린 페이스트를 넣습니다,
• 스퀴지 가장자리가 마모되었습니다,
• 더티 카메라,
• 또는 몇 달 동안 아무도 손대지 않은 프린터입니다.

따라서 첫 번째 요점은 간단합니다:

솔더 페이스트 프린터를 안정적이고 깨끗하며 반복 가능한 상태로 유지하면 전체 SMT 수율을 보호할 수 있습니다.

단순히 “기계 유지보수'만 하는 것이 아닙니다. 모든 냉동 컨트롤러, 모든 LED 드라이버를 보호하는 것이 아닙니다. 후면 와이어 선반 또는 제빙기 후면 메쉬.

스퀴지 및 스텐실 청소 모범 사례

일일 스퀴지 유지 관리 절차

스퀴지는 “칼날'입니다. 가장자리가 마모되거나 더러워지면 페이스트의 양이 엄청나게 늘어납니다.

대부분의 라인에서 실제 루틴은 다음과 같습니다:

• 몇 시간마다:
  라인을 멈추고 보풀이 없는 물티슈 + 승인된 용제로 양쪽 스퀴지 날을 닦습니다. 마른 페이스트가 딱딱한 융기를 만들지 않도록 하세요.
• 모든 교대 근무:
  확인 edge 빛 아래에서. 흠집, 둥글거나 물결 모양이 보이면 해당 칼날을 태그하세요. 미세한 작업에 다시 넣지 마세요.
• 몇 개월마다 (볼륨에 따라 다름):
  스퀴지를 회전하거나 교체합니다. “좀비” 칼날이 여전히 움직인다고 해서 계속 살려두지 마세요.

여기에는 대단한 과학이 필요하지 않습니다. 규칙 하나만 있으면 됩니다:
그 가장자리로 얼굴을 면도하지 않을 것이라면 0.4mm 피치로 인쇄하지 마세요.

언더 스텐실 청소 빈도 및 방법

여전히 많은 공장이 “우리는 느낌이 들면 청소한다”는 원칙으로 운영되고 있습니다. 그것은 효과가 있습니다... 그렇지 않을 때까지는요.

보다 안정적인 방법:

• 일반적인 보드의 경우 다음부터 시작하세요. 40-60개의 보드마다 하나의 언더 스텐실 청소.
  붙여넣기 및 보드 디자인에 필요한 경우 건식 → 습식 → 건식 순서를 사용합니다.
• 미세 피치 BGA / QFN 또는 무거운 조리개의 경우 이 간격을 조입니다.
• 항상 용매를 조절하세요. 원하는 것 스텐실 아래, 를 누르면 페이스트 롤에 튀지 않습니다.

언더 스텐실 청소가 지루한 것은 사실입니다. 하지만 이를 건너뛰면 나중에 브릿지와 재인쇄로 비용을 지불해야 합니다. 그리고 콜드 룸 제어 PCB에서 재인쇄하면 전체 배치에 대한 배송이 지연됩니다. 후면 와이어 선반 또는 제빙기 후면 메쉬.

솔더 페이스트 프린터의 예방적 유지보수 일정

좋은 프린터는 하루아침에 죽지 않습니다. 천천히 고장 나기 마련입니다.
그렇기 때문에 다음이 필요합니다. 계획 “고장 시 수정'이 아닌 ”점검'을 합니다.

일별, 주별, 월별 작업(퀵 테이블)

이 표를 나만의 체크리스트에 바로 적용할 수 있습니다:

공정 매개변수: 스퀴지 압력, 속도 및 분리

유지관리는 기름칠과 천으로만 하는 것이 아닙니다.
귀하의 매개변수 아무도 신경 쓰지 않는다면 시간이 지나면서 표류할 수도 있습니다.

스퀴지 압력 및 속도

몇 가지 대표적인 실수:

• “인쇄물이 가벼우면 더 세게 누르세요.”
• “붙여넣기가 안 되나요? 괜찮아 보일 때까지 천천히 붙여보세요.”

이렇게 하면 작업 하나를 절약할 수 있지만 프로세스 창이 서서히 죽습니다.

더 나은 접근 방식:

• 설정 목표 압력 범위 를 작업 지침에 추가합니다(각 스텐실 유형에 따라).
• 정의 허용된 창 를 누르면 스퀴지 속도가 빨라집니다.
• SPI에서 볼륨 드리프트가 보이면 매개변수만 조정하지 마세요. 이것도 확인하세요:
  • 블레이드 상태,
  • 테이블 수준,
  • 붙여넣기 연령 및 보관.

따라서 하드웨어뿐만 아니라 “프로세스'를 유지 관리해야 합니다.

분리 속도 및 스냅오프

미세 피치의 경우 스텐실이 보드에서 분리되는 방식이 매우 중요합니다. 분리가 너무 빠르면 개 귀, 번짐, 낮은 전이.

그래서:

• 분리 속도를 테스트된 범위 내에서 유지하세요.
• 운영자가 하나의 작업을 “더 보기 좋게” 만들기 위해 임의로 변경하지 않도록 하세요.
• 스텐실을 크게 변경하거나 신제품을 출시한 후에는 첫 번째 기사 인쇄 로 설정하고 좋은 설정을 잠급니다.

이것이 바로 많은 프로세스 담당자가 회의실에서 이야기하는 “붙여넣기 창'입니다.

SPI 데이터 및 체크리스트를 사용하여 유지 관리 트리거하기

이미 SPI 머신을 구입하셨죠?
“인쇄 후 경찰'이 아닌 조기 경보 시스템으로 활용하세요.

솔더 페이스트 인쇄를 위한 SPI 및 SPC

간단한 방법:

• 선택 중요 패드 (커넥터, 전원 MOSFET, 저온실 센서 입력 등).
• 이 패드에서 볼륨과 높이 추세를 확인하세요.
• 점진적으로 드리프트가 발생하거나 허용 범위를 벗어난 지점이 많다면 이는 힌트입니다:

스텐실이 막혔을 수 있습니다,
칼날이 지쳤을 수도 있습니다,
테이블이 넘어졌을 수도 있습니다.

다음과 같은 규칙을 설정하세요: “이 키 패드의 Cpk 또는 수율이 Y 보드의 경우 X 아래로 떨어지면 빠른 유지 관리 패키지를 중지하고 실행합니다.”

갑자기 프린터 유지 관리가 데이터 기반, “사장님이 청소해야 한다고 생각하세요”가 아닙니다.

표준화된 체크리스트 및 운영자 교육

아무리 좋은 계획이라도 시니어 엔지니어 한 명만 이해하면 실패합니다.

그래서 필요합니다:

• 간단한 체크리스트 를 클릭합니다:
  “교대 근무 시작 - 6개 항목”, “교대 근무 종료 - 6개 항목”.
• 결함 사진 작은 포스터:
  “이 브리지 패턴이 보이면 → 먼저 언더 스텐실 청소를 확인하세요.”
• 신규 운영자를 위한 기본 교육:
  클릭할 위치뿐만 아니라 왜 청소합니다, 왜 기록합니다.

이는 하드웨어 스토리지에서 사용하는 것과 동일한 로직입니다. 후면 와이어 선반 그리고 명확한 라벨은 콜드 룸의 혼란을 막습니다. 좋은 체크리스트와 라벨은 프린터의 혼란을 방지합니다.

QIAO 및 맞춤형 하드웨어가 필요한 경우

“솔더 페이스트 프린터 유지보수가 와이어 선반과 무슨 관련이 있나요?”라고 질문할 수 있습니다.”

솔직히 꽤 많이요.

오늘 인쇄하는 많은 보드가 여기에 들어갑니다:

• 뒤에 있는 냉장 컨트롤 박스 냉장실 구성 요소,
• 뒤에 숨겨진 스마트 모듈 상업용 디스플레이 캐비닛 구성 요소,
• 또는 근처에 장착된 소형 PCB 제빙기 후면 메쉬 를 사용하여 압축기와 팬을 보호합니다.

SMT 공정이 계속 실패하면 전자 제품뿐만 아니라 와이어 하드웨어 와 같은 냉동고 구성 요소 그리고 냉동고 와이어 선반.

다음과 같은 공급업체가 QIAO 는 더 큰 그림에 부합합니다:

• 에서 하드웨어 측면, QIAO가 설계하고 생산하는 맞춤형 와이어 선반, 후면 메쉬, 냉동고 구성품 전자기기 및 케이블 라우팅과 일치합니다.
• 에서 제조 사고 측면, 에도 동일한 사고방식이 적용됩니다:
  안정적인 프로세스, 명확한 체크리스트, 뒤틀리거나 구부러지지 않는 잘 설계된 고정 장치(간단한 프린터 지지대 포함)가 있습니다.

SMT 라인이 건강해야 기판이 제시간에 도착할 수 있습니다.
보드가 제시간에 도착하면 선반 및 후면 메시 프로젝트가 제시간에 배송됩니다.
고객은 어떤 단계가 실패했는지는 신경 쓰지 않습니다... 단지 늦어진 캐비닛만 볼 뿐입니다.

마무리

여기서 세 가지만 기억한다면

1. 스퀴지와 스텐실을 깨끗하게 유지하고 관리하세요.
2. 매일, 매주, 매월 실제 예방적 유지 관리 일정을 실행하고 이를 기록하세요.
3. SPI 데이터와 간단한 체크리스트를 사용하여 직감이 아닌 유지보수를 시작하세요.

이렇게 하면 솔더 페이스트 프린터가 줄 맨 앞에 있는 “미스터리 박스'가 더 이상 아닙니다.
때로는 체크리스트의 영어가 조금 어색하더라도 QIAO라는 이름으로 배송하는 모든 냉동고, 캐비닛 및 와이어 선반 프로젝트를 지원하는 조용하고 신뢰할 수 있는 파트너가 됩니다.