빠른 속도 대 유연한 자동화: 어떤 것이 귀사의 전략에 적합할까요?

와이어 선반 라인 끝에 서서 냉동고와 진열장용 부품이 오븐에서 나오는 것을 지켜보고 있다고 상상해 보세요. 어떤 날은 라인이 하루 종일 단순한 후면 메쉬처럼 하나의 SKU만 처리합니다. 다른 날에는 영업팀에서 10개의 서로 다른 맞춤형 주문이 모두 “긴급'하게 들어옵니다.

그래서 큰 문제가 생깁니다: 고속 자동화에 투자하시나요, 아니면 유연한 자동화에 투자하시나요?

이론이 아닌 실제 작업 현장의 장면을 통해 차근차근 설명해 드리겠습니다. 또한 소요 시간, OEE, 전환과 같은 간단한 공장 “유행어'를 사용하되 쉽게 설명해 드리겠습니다.

와이어 선반 생산의 고속 자동화

고속 자동화는 다음을 의미합니다. 한 가지 일을 매우 빠르게 처리하도록 제작된 특수 기계.

와이어 선반 공장에서 볼 수 있습니다:

• 하나의 표준 선반 크기를 위한 고속 용접 라인
• 하나의 냉동고 부품만 만드는 자동 절단 및 절곡 셀
• 하나의 고정된 행잉 패턴과 한 가지 색상에 맞게 조정된 코팅 라인

수요가 안정적일 때는 이러한 유형의 자동화가 유용합니다.

• 주기 시간이 짧습니다.
• 탁트인 시간은 쉽게 맞출 수 있습니다.

하지만 단점이 있습니다:

일단 디자인을 고정하면 라인은 변화를 좋아하지 않습니다. 새로운 크기? 새로운 레이아웃? 새로운 지그, 재설계, 긴 다운타임에 대해 이야기하기 시작합니다. 주문이 대기하는 동안 생산 능력은 멈춰 있습니다.

혼합 SKU 주문을 위한 유연한 자동화

유연한 자동화는 다릅니다.

여전히 로봇, 컨베이어, 설비를 사용하지만, 로봇과 설비는 프로그래밍 및 조정 가능. 할 수 있습니다:

• 용접 로봇의 프로그램 변경
• 다양한 선반 크기에 맞게 고정 장치 교체하기
• 새로운 상업용 디스플레이 후크에 대한 선택 포인트 재교육
• 다양한 부품에 맞게 코팅 오븐에서 레시피 조정

이것은 다음을 처리할 때 정말 잘 맞습니다. 많은 SKU, 소량 배치, 그리고 많은 “특별 요청”

자동화를 애플리케이션에 연결할 수도 있습니다. 상업용 디스플레이 캐비닛 구성 요소 유연한 용접 로봇으로 시작한 다음 스마트 지그를 추가하고 파우더 코팅 랙 시스템과 통합하는 단계별 라인.

생산 믹스 및 자동화 전략

간단한 보기를 통해 이를 더 명확하게 이해해 보겠습니다.

생산 믹스 비교 표

| 요소 | 고속 자동화 | 유연한 자동화 |
|-------------------------------|-----------------------------------------------|-----------------------------------------------|
| 일반적인 제품 구성 | 소수의 SKU, 대량 배치 | 다수의 SKU, 소량/중량 배치 |
| 전환 빈도 | 드물다 | 매우 빈번함
| 전환 시간 | 길고, 하드웨어 사용량이 많음 | 짧고, 소프트웨어/설비 기반이 많음
| 최적 대상 | 안정적, 반복 주문 | 프로젝트 작업, OEM/ODM, 계절 제품 |
| 주요 리스크 | 제품 변경으로 인해 라인이 구식이 됨 | 프로그래밍 및 유지 관리가 더 복잡함
| 주요 이점 | 대량 생산 시 부품당 최저 비용 | 높은 유연성, 시장 대응력 향상 |

기본 규칙은 이미 보셨을 겁니다:

• 80% 볼륨을 1~2개 SKU에서? 고속 자동화는 여러분의 친구입니다.
• 주문이 여러 디자인 사이를 오가나요? 유연한 자동화가 더 잘 맞습니다.

사이클 시간, 소요 시간 및 실제 OEE

서류상으로는 고속 회선이 항상 “승리”합니다. 사이클 시간이 짧기 때문입니다. 하지만 재무팀은 서류상으로만 존재하는 것이 아니라 실제 OEE로 존재합니다.

몇 가지 핵심 아이디어:

• 주기 시간 - 순수 기계 시간으로 한 부품이 얼마나 빨리 만들어지는지 측정합니다.
• 소요 시간 - 고객 수요에 맞춰 한 부품을 얼마나 빨리 완성해야 하는지 파악합니다.
• OEE - 계획된 시간 중 얼마나 많은 시간 동안 라인이 양호한 출력으로 실행되는지입니다.

고속 자동화를 통해:

• 주기 시간이 매우 짧습니다.
• 하지만 모델을 변경하거나 작은 문제를 해결하면 전체 라인이 중단될 수 있습니다.
• 따라서 전환이 많거나 수요가 불안정하면 OEE가 떨어집니다.

유연한 자동화를 통해:

• 주기 시간이 약간 느려질 수 있습니다.
• 하지만 프로그램과 지그를 사용하면 SKU를 더 빠르게 변경할 수 있습니다.
• 따라서 주당 유효 처리량 는 실제 생활에서 더 높을 수 있습니다.

간단히 말해서

혼합 SKU 회선에서는 “느린” 플렉시블 셀이 거의 대기하지 않기 때문에 “빠른” 고정 회선을 이길 수 있습니다.

노동 기술, 유지보수 및 작업 현장의 현실

자동화는 하드웨어만이 아닙니다. 사람입니다.

노동력 및 기술 요구 사항

• 고속 자동화
  • 작업자는 종종 로딩, 확인, 포장을 수행합니다.
  • 유지관리는 기계 부품, 윤활, 간단한 센서에 관한 것입니다.
  • 큰 문제가 발생하면 OEM 엔지니어에게 연락합니다.
• 유연한 자동화
  • 로봇을 가르치고, 프로그램을 조정하고, 로그를 읽을 수 있는 기술자가 필요합니다.
  • 팀은 I/O, 기본 PLC, 간단한 비전 시스템을 이해해야 합니다.
  • 교육은 더 오래 걸리지만 같은 팀이 여러 제품 유형을 지원할 수 있습니다.

바로 이 점이 QIAO와 같은 파트너가 필요한 이유입니다.
맞춤형 와이어 선반 제조 서비스를 이미 설계한 공급업체는 냉동고 구성 요소를 잘 알고 있습니다, 후면 메시, 냉장실 랙, 를 통해 도움을 받을 수 있습니다:

• 고속 머신을 사용할 위치를 선택합니다(안정적이고 큰 주자를 위한).
• OEM/ODM 프로젝트를 위한 유연한 셀을 설계하세요.
• 팀이 새로운 장비에 두려움을 느끼지 않도록 교육을 계획하세요.

예, 유연한 자동화는 처음에는 무섭게 보일 수 있습니다. 하지만 엔지니어가 몇 달 동안 실행해 보면 다시는 돌아가고 싶지 않을 것입니다.

자동화 ROI 및 위험(구체적인 수치 없이)

정확한 비용 수치를 요청하지 않으셨더라도 괜찮습니다. 간단하게 설명해드리겠습니다.

고속 자동화 ROI 로직

일반적으로 고속 자동화:

• 툴링 및 맞춤형 기계에 더 많은 초기 투자가 필요합니다.
• 볼륨이 매우 높고 안정적인 경우 개당 비용을 낮출 수 있습니다.
• 제품 수명이 짧거나 디자인이 자주 변경되는 경우 위험해집니다.

베스트셀러 냉동실 선반이 수년 동안 거의 동일하게 유지되고 고객이 장기 계약을 맺는다면 리스크가 줄어듭니다.

유연한 자동화 ROI 로직

일반적으로 유연한 자동화:

• 직접 기계 시간으로 부품당 비용이 조금 더 듭니다.
• 그러나 가격, 디자인 또는 SKU가 변경되어도 계속 실행됩니다.
• 전체 라인을 새로 구축하지 않고도 새로운 OEM/ODM 프로젝트에 빠르게 진입할 수 있습니다.

구매자가 더 많은 맞춤형 크기, 특수 코팅, 새로운 유형의 상업용 디스플레이 캐비닛 구성 요소, 이 위험 감소는 여기에 숫자를 적지 않더라도 실제 비용으로 환산할 수 있습니다.

상업용 디스플레이 캐비닛 구성 요소를 위한 자동화 선택

이제 모든 것을 실제 비즈니스에 적용하세요.

만들거나 만들 계획이 있습니다:

• 냉동고 및 냉장실 와이어 선반
• 상업용 디스플레이 캐비닛 구성 요소
• 후면 메시 및 기타 맞춤형 제품
• 고객 브랜드에 따른 다양한 ODM/OEM 디자인

간단한 전략은 다음과 같습니다:

1. 고속 자동화 사용 에 대한:
   • 매주 반복되는 표준 리어 메시
   • 대형 체인 고객을 위한 1~2개의 “상시” 선반 크기
   • 설계가 매우 안정적인 핵심 부품
2. 유연한 자동화 사용 에 대한:
   • 물량이 불분명한 신규 OEM 프로젝트
   • 프로모션용 계절별 진열대
   • 특수 브래킷, 후크 또는 프로파일이 있는 맞춤형 캐비닛 선반
3. 모듈식 사고로 디자인 라인 설계
   • 컨베이어 + 용접 로봇 + 모델 전환이 가능한 픽스처 테이블
   • 표준 랙과 특수 부품을 모두 처리할 수 있는 코팅 라인
   • 냉동고 구성 요소에서 작은 변화가 있는 디스플레이 구성 요소로 이동할 수 있는 셀은 다음과 같습니다. 맞춤형 냉장실 와이어 선반 워크인 쿨러 선반

이렇게 혼합하면 공장이 한 가지 미래에 “고정'되지 않습니다.
대형 러너를 빠르게 달리는 동시에 새로운 고객이 진열장 선반에 대한 이상한 CAD 파일을 보내도 “예”라고 답할 수 있습니다.

결정하기 전 간단한 체크리스트

다음 회의에서 이러한 질문을 사용할 수 있습니다:

• 1~2개의 SKU가 판매량의 대부분을 차지하나요?
• 선반이나 캐비닛 부품의 디자인을 얼마나 자주 변경하나요?
• 로봇, PLC 및 간단한 소프트웨어를 잘 아는 강력한 팀을 유지할 수 있을까요?
• 각 제품군이 시장에 얼마나 오래 남아있을 것으로 예상하나요?
• 맞춤형 ODM / OEM 주문에서 더 많이 성장하고 싶습니까, 아니면 표준 카탈로그 품목 위주로 성장하고 싶습니까?

다음 항목에 “예”라고 대답하는 경우 많은 SKU, 잦은 변경, 더 많은 OEM/ODM, 유연한 자동화는 전략의 핵심 부분이 되어야 합니다.

다음 항목에 “예”라고 대답하는 경우 적은 SKU, 방대한 물량, 장기간의 안정적인 계약, 고속 자동화는 여전히 주요 강점이 될 수 있습니다.

결국 어느 한 쪽만 선택할 필요는 없습니다.
현명한 방법은 하이브리드 라인업스타를 위한 빠른 라인, 나머지 셀을 위한 유연한 셀, 그리고 와이어 선반 비즈니스가 오랜 기간 동안 선명한 상태를 유지할 수 있도록 설계를 도와주는 QIAO와 같은 파트너가 있습니다.