슈퍼마켓에서 냉동고가 작동을 멈추면 아무도 그 뒤에 있는 작은 SMT 라인에 대해 생각하지 않습니다. 그들은 스트레스만 느낍니다. 아이스크림이 녹고 음료가 따뜻해지며 매장 매니저는 전혀 행복하지 않습니다.

그렇기 때문에 통합 SMT 워크플로우가 중요한 이유는 다음과 같습니다. 냉동고 구성 요소 냉장실, 진열장, 냉장 장치에 설치되는 제어 보드 등입니다.

1. 냉동고 부품에 통합 SMT 워크플로우가 중요한 이유

판매하는 경우 냉동고 구성 요소 맞춤형 와이어 선반 등, 실제 제품은 금속과 와이어만이 아닙니다. 실제 제품은 다음과 같습니다. 안정적인 온도 및 가동 시간.

통합되지 않은 SMT 공정은 종종 원인이 됩니다:

제어 보드의 무작위 필드 오류
아무도 추적할 수 없는 성가신 “유령” 결함
추가 재작업 및 긴 리드 타임
냉장실 가동 중단으로 인한 고객의 패닉 전화

픽 앤 플레이스, 리플로 및 검사를 다음과 같이 처리하는 경우 하나의 시스템, 를 클릭합니다:

배송 후가 아닌 조기에 문제 파악
퍼스트 패스 수율을 더 높게 유지
보다 안정적인 냉동고 컨트롤러 및 디스플레이 캐비닛 전자 장치 제공

2. 픽 앤 플레이스, 리플로우 및 검사를 하나의 연속된 흐름으로 유지합니다.

많은 공장에서 라인 레이아웃은 첫 번째 큰 실수입니다. 기계는 있지만 실제로 “함께 작동'하지는 않습니다. 기판은 대기하고, 작업자는 손으로 PCB를 운반하고, 누군가는 카트에 WIP를 ”주차'합니다.

보다 깔끔한 통합 주문은 다음과 같습니다:

솔더 페이스트 인쇄
SPI(솔더 페이스트 검사), 인라인
픽 앤 플레이스 기계
리플로우 오븐
AOI(자동 광학 검사), 인라인
기능 테스트 또는 최종 점검

이것은 일체형 흐름 생각. 보드는 앞으로만 움직입니다. 이상한 루프가 없습니다. 긴 주차도 없습니다.

도움이 되는 이유:

취급 시 손상 감소 및 구부러진 리드 감소
습도가 높은 냉장 보관 환경을 위한 보다 안정적인 납땜 조인트
경로가 고정되어 있어 결함 발생 위치를 쉽게 파악할 수 있습니다.

보드가 섬과 섬 사이를 뛰어다니는 “프랑켄슈타인 라인'은 원하지 않으실 겁니다. 붙여넣기부터 테스트 보드까지 단순한 컨베이어처럼 느껴지는 라인을 원하지 않으실 겁니다.

3. SPI와 AOI를 “경찰'이 아닌 프로세스 제어로 사용하세요.”

많은 팀이 SPI와 AOI를 경비원처럼 취급합니다. 그들은 마지막에 서서 외칩니다: “이 보드는 나쁘다!”

에서 통합 워크플로, SPI 및 AOI는 다음과 같이 작동합니다. 프로세스 코치:

SPI 는 붙여넣기 볼륨, 영역 및 위치가 드리프트되기 시작하면 알려줍니다.
AOI 는 리플로우 후 누락된 부품, 묘비, 다리, 왜곡된 컴포넌트를 보여줍니다.

중요한 부분입니다:
이 데이터를 공급합니다. 뒤로 를 인쇄, 픽 앤 플레이스, 리플로우로 전환할 수 있습니다.

예를 들어

SPI에 보드 오른쪽에 페이스트가 얇게 표시됨 → 스퀴지 압력 또는 스텐실 닦기를 조정합니다.
AOI는 작은 저항에 많은 툼스톤을 표시합니다 → 페이스트 밸런스, 배치 타이밍 및 리플로우 담금질을 검토합니다.

이렇게 하면 좋은/나쁜 보드를 분류하는 데 그치지 않습니다. You 전체 워크플로 형성 불량 보드가 더 적게 발생합니다. 다음 구매자를 위한 냉동고 구성 요소, 즉, 주변 온도가 변하거나 하루 종일 컴프레서가 시작 및 중지될 때 보드가 고장나는 일이 줄어듭니다.

4. 기계가 말하게 하세요: 데이터 및 폐쇄 루프 제어

물리적 흐름은 한 부분입니다. 데이터 흐름 가 다른 하나입니다.

성숙한 SMT 워크플로에서는 동일한 데이터가 메인 스테이션에 공급됩니다:

CAD 및 BOM 데이터는 픽 앤 플레이스 및 AOI로 이동합니다.
검사 레시피는 추측이 아닌 실제 디자인 데이터를 기반으로 합니다.
AOI 및 SPI 결과는 한 엔지니어의 노트북에 있는 Excel 파일뿐만 아니라 대시보드와 알람을 피드합니다.

이에 대한 좋은 “라인 속어'는 다음과 같습니다:

동일한 진실의 출처 - 모두가 동일한 CAD와 라이브러리를 사용합니다.
황금 샘플 - 모든 스테이션이 일치하는 하나의 검증된 보드와 레시피가 있습니다.
유령을 쫓지 마세요 - SPI와 AOI가 머신에 연결되면 무작위 증상이 아닌 근본 원인을 해결합니다.

QIAO가 OEM/ODM 고객과 협력하는 경우 냉장실 구성 요소, 이 수준의 통합으로 더 쉽게 사용할 수 있습니다:

결함을 하나의 설정 또는 단계로 역추적하기
감사 중 프로세스 안정성 입증
환경 변화가 많은 장기 프로젝트 지원

5. 라인이 “고갈'되거나 ”차단'되지 않도록 사이클 시간 균형 맞추기“

또 다른 대표적인 문제점은 라인 밸런스입니다. 아시다시피

“오븐이 굶주리고 있습니다.” (보드가 들어가지 않습니다.)
“AOI가 라인을 막고 있습니다.” (검사 전에 보드가 쌓여 있습니다.)

통합 워크플로에서는 다음과 같이 계획합니다. 주기 시간 픽 앤 플레이스, 리플로우 및 검사 전반을 지원합니다:

PCB 및 패널당 배치 시간을 예측합니다.
배치 출력에 맞게 리플로우 컨베이어 속도를 설정합니다.
회선 속도를 따라잡을 수 있는 AOI 프로그램과 해상도를 선택합니다.

이 작업을 수행하지 않으면 비용을 지불해야 합니다:

머신 사이에 추가 WIP 스탠딩
작업자가 보드 스택을 이동할 때 더 많은 처리 능력 향상
개별 머신이 “빨라 보이는” 경우에도 리드 타임이 길어집니다.”

다음에 사용되는 냉동고 컨트롤러 보드 및 소형 제어 PCB용 냉장 보관실, 패널은 밀도가 높지만 크지 않은 경우가 많습니다. 이는 하루 종일 반복 가능한 프로파일을 실행하는 균형 잡힌 중간 속도의 라인에 적합합니다.

6. 실제 스타일 시나리오: 냉장실용 제어 보드

냉장실 구성품과 냉동고 장치용 제어 보드를 제작하는 공장을 상상해 봅시다. 또한 이 공장은 QIAO에서 맞춤형 와이어 선반과 냉동고 구성품을 구매합니다.

통합 전:

인쇄, 배치, 리플로우 및 AOI는 별도의 섬으로 배치됩니다.
SPI는 존재하지만 사람들은 “너무 많은 숫자”라는 이유로 데이터를 무시합니다.
AOI는 마지막에 있으며 운영자는 시간이 있을 때만 빨간색 표시를 확인합니다.
고객이 현장 장애를 보고할 때마다 팀은 “배송 손상일 수 있다”고 말하며 어깨를 으쓱합니다.

워크플로우 통합 후:

라인은 클린 프린터 → SPI → PnP → 리플로우 → AOI 순서로 재배치됩니다.
붙여넣기 볼륨이 한쪽으로 기울어지면 SPI 알람이 울리고 인쇄가 즉시 조정됩니다.
AOI 레시피는 픽 앤 플레이스와 동일한 CAD 데이터에 연결되므로 잘못된 호출이 줄어듭니다.
리플로우 프로필은 제품 레시피로 저장되며, 다양한 냉동고 모델에 맞게 빠르게 전환할 수 있습니다.
프로세스 엔지니어는 제품군별, 배치별 첫 번째 통과 수율을 추적합니다.

결과:

무작위 콜드 솔더 접합으로 인한 반품이 줄어듭니다.
증발기 근처의 낮은 온도와 높은 습도에서 보드가 작동할 때 안정성이 향상됩니다.

7. 빠른 문제 해결 치트 시트(픽 앤 플레이스 + 리플로우 + 검사)

다음은 일상 업무에서 사용할 수 있는 간단한 표입니다. 워크플로 전반에 걸쳐 표시되는 내용과 확인해야 할 내용을 연결해 줍니다.

기내 증상	처음 보는 위치	워크플로우의 근본 원인 가능성	확인 및 조정할 사항
툼스톤 0402 저항기	리플로우 후 AOI	불균형한 붙여넣기, 빠른 램프, 배치 지연	SPI 페이스트 밸런스, 리플로우 담금 및 램프, 픽 앤 플레이스 타이밍
미세 피치 IC의 납땜 브리지	AOI / 기능 테스트	너무 많은 페이스트, 스텐실 디자인, 낮은 스탠드오프	SPI 볼륨, 스텐실 조리개, 리플로우 피크 및 침지
릴레이 또는 대형 터미널의 무작위 오픈 조인트	냉동고 구성 요소의 현장 장애	한계 습윤, 낮은 페이스트, 리플로우의 섀도잉	패드 디자인, 페이스트 유형, 리플로우 프로파일 담금 시간, 오븐 내 국부 공기 흐름
잘못 배치된 커넥터	AOI 또는 조립 시	불량한 비전 데이터, 느슨한 노즐, 불량한 피트러시얼	픽 앤 플레이스 라이브러리, 카메라 설정, 노즐 마모, PCB 신뢰 설계
열 패드 아래의 빈 공간	X-레이 또는 신뢰성 테스트	인쇄 패턴 붙여넣기, 너무 빠른 가열	인쇄 디자인 붙여넣기(창문), 리플로우 램프 및 담그기