혼합 기술 SMT 라인 구현을 위한 주요 고려 사항

동일한 PCB에 SMT와 THT를 혼합하면 라인이 매우 원활하게 작동할 수 있습니다. 아니면 매일 골칫거리가 될 수도 있습니다. 그 차이는 공정, 레이아웃, 심지어 라인 주변의 하드웨어를 어떻게 계획하느냐에 따라 달라집니다.

이론이 아닌 실제 업무 현장에서의 사고로 핵심 사항을 단계별로 살펴보겠습니다.

혼합 기술 SMT 라인 제품 요구 사항 및 사용 사례

기계, 피더 또는 오븐에 대해 이야기하기 전에 간단한 질문을 해야 합니다:

이 제품에 혼합 기술이 필요한 이유는 무엇인가요?

일반적인 이유입니다:

• 고밀도 디지털 또는 RF 회로 → SMT
• 고전류, 고전압, 무거운 커넥터 → THT
• 긴 제품 수명, 열악한 주변 환경(저온실, 고온 모터실, 진동) → 종종 혼합됨

일반적인 시나리오:

• 상업용 냉장 장치 내부의 제어 보드
• 컴프레서 및 팬 시스템의 전원 보드
• 디스플레이 캐비닛의 LED 조명용 드라이버 보드

식품 소매점이나 냉장 보관소에 하드웨어를 공급하는 경우 매일 이런 모습을 볼 수 있습니다. PCB는 상업용 냉장고 와이어 선반 그리고 상업용 냉장고 와이어 랙, 습하고 춥고 때로는 더러운 곳에서 사용됩니다. 그렇기 때문에 SMT 속도와 THT 강도의 조합이 중요합니다.

핵심 요점: 제품 요구 사항을 먼저 잠그기, 를 클릭한 다음 그 주위에 혼합 선을 디자인합니다.

혼합 기술 SMT 조립을 위한 공정 흐름 및 라인 순서

제품을 파악하고 나면 흐름을 계획해야 합니다. 양면 기판의 일반적인 혼합 기술 SMT 공정은 다음과 같습니다:

1. A면에 인쇄 붙여넣기
2. A면에 SMT 배치
3. 리플로우 측면 A
4. AOI 쪽 A
5. 뒤집어서 B면에 붙여넣기(필요한 경우)
6. B면에 SMT 배치
7. 리플로우 측면 B
8. AOI 측면 B
9. THT 삽입
10. THT 납땜(웨이브, 선택적 또는 핀 인 페이스트)
11. 최종 청소, 검사, 테스트

혼합 기술 SMT 공정 흐름 예시

다음은 노트에 끌어다 놓을 수 있는 간단한 보기입니다:

많은 공장에서 THT 영역이 병목 현상이 발생합니다. 따라서 라인을 설계할 때는 멋진 배치 기계뿐만 아니라 버퍼 구역, 랙, 카트 등을 고려하여 WIP를 정리할 수 있도록 해야 합니다.

혼합 기술 SMT 라인에서의 THT 납땜 전략

“THT를 납땜하는 방법”은 중요한 결정입니다.

웨이브 솔더링 vs 선택적 솔더링 vs 핀인페이스트

간단한 “라인 토크'를 사용할 수 있습니다:

• 다음과 같은 경우 엄격한 출입 금지 구역 SMT 부품 주변에서는 일반적으로 선택적 방식이 더 안전합니다.
• 보드가 크고 THT 커넥터가 몇 개만 있는 경우, 핀-인-붙여넣기 는 괜찮을 수도 있습니다. 하지만 매우 무거운 동력 부품에는 사용하지 마세요. 재작업이 싫을 것입니다.
• 간격이 넓고 단순한 오래된 레이아웃의 경우 웨이브는 여전히 괜찮고 매우 강력합니다.

그래서 여기서 주요 논점은 다음과 같습니다: THT 납땜 방법을 보드 밀도, 열 한계 및 목표 볼륨에 일치시킵니다., 를 클릭하세요.

혼합 기술 SMT PCB 설계를 위한 DFM 가이드라인

혼합 기술은 약한 레이아웃에 불이익을 줍니다. 좋은 DFM은 라인을 안정적으로 만듭니다.

혼합 기술 SMT를 위한 간격, 간격 및 패널화

공장마다 고유한 규칙이 있더라도 엔지니어가 사용하는 몇 가지 일반적인 지침이 있습니다:

• SMT 간 패드 간격: 리플로우에서 브리지를 피할 수 있도록 충분한 거리를 유지합니다.
• PTH-SMT 간 클리어런스: 웨이브 또는 선택적 노즐을 위한 공간을 확보하여 플럭스와 솔더가 SMT 패드에 넘치지 않도록 합니다.
• 컴포넌트 간 거리: 컨베이어, 디패널링 및 고정 핑거를 위한 여백을 남겨둡니다.
• 패널화: 이상한 돌출부 없이 모든 장비(프린터, 리플로우, 셀렉티브, 테스트)에 맞는 패널을 디자인합니다.

이상한 CAD 트릭이 필요하지 않습니다. 이러한 값을 조기에 잠그고 모든 ECO 동안 보호하기만 하면 됩니다. 혼합 라인에서 발생하는 많은 문제는 몇 밀리미터를 절약하기 위한 “레이아웃 축소'에서 비롯됩니다.

그리고 기억하세요: DFM은 보드에 관한 것만이 아닙니다. 또한 보드가 고정 장치, 카트, 또는 냉장실 구성 요소 를 입력합니다.

혼합 SMT/THT 생산을 위한 장비 선택 및 라인 밸런싱

“하나의 SMT 라인”을 구매하는 것이 아닙니다. 자신의 조합에 꼭 맞는 도구 체인을 구입합니다:

• 스텐실 프린터 + SPI 안정적인 붙여넣기 볼륨을 위해
• 고속 배치기 칩의 경우, 플러스 플렉스 플레이스 이상한 형태와 큰 패키지의 경우
• 리플로우 오븐 충분한 구역과 엄격한 열 제어
• THT 삽입 (수동 벤치 또는 자동)
• 웨이브 또는 선택적 납땜 적절한 질소, 플럭스 및 팔레트 설계로

또한 다음과 같은 사항도 중요하게 생각합니다. 라인 밸런싱:

• 리플로우가 THT보다 두 배 빠르면 WIP 마운틴을 구축합니다.
• THT 납땜이 삽입보다 빠르게 진행되면 기계 유휴 시간이 발생하고 작업자가 스트레스를 받게 됩니다.
• 전환 시간(프로그램 + 피더 스왑)도 중요합니다. NPI 팀은 종종 이 시간을 과소평가하여 라인이 계획된 OEE에 도달하지 못합니다.

여기에서 다음과 같은 파트너가 QIAO 를 사용하면 “라인 주변'에서 도움이 될 수 있습니다. 다음을 사용할 수 있습니다. 맞춤형 와이어 선반 제조 를 사용하여 실제 작업 시간에 맞는 피더 카트, 키트 랙, 버퍼 선반을 구축하세요. 사소한 주제처럼 보이지만 좋은 자재 흐름은 숨겨진 비용과 작업자의 불만을 크게 줄일 수 있습니다.

혼합 기술 SMT 라인을 위한 검사 및 테스트 전략

혼합 기술에는 혼합 검사가 필요합니다. 하나의 도구만으로는 충분하지 않습니다.

공통 스택:

• SPI 붙여넣기 인쇄 후
• AOI 각 리플로우 후
• AXI 숨겨진 조인트(BGA, 하단 종단 장치, 일부 전원 영역)의 경우
• 시각 및 게이지 확인 THT 핀(홀 채우기, 필렛, 습윤)
• 회로 내 테스트(ICT) 테스트 패드가 존재하는 경우
• 기능 테스트 를 사용하여 실제 동작을 확인합니다.

제품마다 다른 규칙을 정의할 수도 있습니다. 저가의 가정용 보드에는 AOI + 간단한 기능 테스트를 사용할 수 있습니다. 식품 안전을 위한 중요한 냉장실 컨트롤러는 더 엄격한 표준과 더 많은 AXI 범위를 따를 수 있습니다.

루프를 닫는 것을 잊지 마세요. 모든 AOI와 테스트 실패는 간단한 파레토식으로 처리해야 합니다. 그런 다음 붙여넣기, 프로파일, 레이아웃 또는 처리를 조정합니다. 그렇지 않으면 AOI는 작업자를 귀찮게 하는 값비싼 카메라가 될 뿐입니다.

SMT 라인 주변의 자재 취급, 랙킹 및 냉장 보관

이제 많은 엔지니어가 건너뛰는 지점입니다: 이 모든 보드와 부품은 실제로 어디에 있을까요?

혼합 기술 SMT 라인에서 처리합니다:

• 패널의 베어 보드
• SMT용 릴, 스틱, 트레이
• THT용 박스 및 튜브
• 테스트, 코팅 또는 최종 조립을 기다리는 완성된 PCBA
• 때때로 냉장 또는 냉동 장비에 들어가는 보드

라인 주변의 스토리지가 지저분하면 아무리 멋진 DFM 및 리플로우 프로필도 도움이 되지 않습니다. 보셨죠?

• 잘못된 부품 선택
• 습기에 민감한 장치에 대한 FIFO 고장
• 모서리 및 커넥터의 물리적 손상
• 서로 다른 개정판 간의 혼동

산업용 선반이 필요한 이유입니다. 와 상업용 디스플레이 캐비닛 구성 요소, 키팅 및 스테이징을 위한 비주얼 랙을 디자인할 수 있습니다. 부식 방지 냉동고 구성 요소, 를 사용하면 저온 테스트 또는 환경 챔버 근처에 재료를 보관할 수 있습니다. 또한 식품 소매업에서 사용되는 냉장실 선반 및 기타 하드웨어에서 구조적 아이디어를 빌릴 수 있습니다.

전선 형태, 표면 처리, 정격 부하, 내식성 등 노하우는 여전히 동일합니다. QIAO는 슈퍼마켓과 냉장실 현장에서 SMT 홀로 가져왔을 뿐입니다.

최종 생각

혼합 기술 SMT 라인은 “너무 어렵지는 않지만” does 더 많은 생각이 필요합니다:

• 제품부터 시작하여 SMT + THT가 꼭 필요한 이유에 대해 알아보세요.
• 공정 흐름과 THT 납땜 방법을 조기에 수정하세요.
• 엄격한 DFM 규칙과 스마트 패널 디자인을 사용하세요.
• 반짝이는 기계만 구입하는 것이 아니라 SMT와 THT 용량의 균형을 맞춰보세요.
• 계층화된 검사 및 테스트 전략을 구축하세요.
• 스토리지, 랙 및 라인 주변의 물리적 환경을 잊지 마세요.

견고한 SMT 엔지니어링과 라인 주변의 맞춤형 상업용 냉장고 와이어 랙 스타일 선반과 같은 실용적인 취급 솔루션을 결합하면 수년 동안 안정적으로 운영되는 설정을 얻을 수 있습니다.