최적의 노즐 성능 유지: 청소 및 교체

SMT 라인을 운영한다면 노즐이 고장 나면 라인 전체가 아프다는 사실을 이미 알고 있을 것입니다. 부품이 날아다니고 CPH가 떨어지며 작업자는 기판을 만드는 대신 “소방 작업'을 시작합니다.

노즐 성능을 안정적으로 유지하는 방법, 노즐 청소 방법, 교체 시기, 스토리지 하드웨어(예 맞춤형 와이어 선반)는 조용히 퍼포먼스를 유지할 수 있도록 도와줍니다.

SMT 노즐 성능이 수율을 좌우하는 이유

노즐은 모든 구성 요소에 처음이자 마지막으로 닿는 부분입니다. 노즐이 제대로 작동하지 않으면 다른 어떤 것도 라인을 구할 수 없습니다.

일상적인 프로덕션에서는 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다:

• 피킹되지 않은 부품은 항상 “NG” 진공 청소기로 청소합니다.
• 이동 중 컴포넌트가 이동한 후 패드에서 벗어난 경우
• 선택과 장소 사이에 무작위 드롭
• 기계가 계속 “과도하게 보정”하기 때문에 헤드와 축이 이상하게 마모됩니다.”

이러한 모든 문제는 몇 가지 근본 원인으로 연결됩니다:

• 노즐 팁이 더럽거나 구멍이 막혔습니다.
• 마모되거나 부서진 노즐 가장자리
• 패키지의 노즐 유형이 잘못되었습니다.
• 저장 공간 부족, 보호 기능 없음, 추적 기능 없음

좋은 노즐은 단순히 수율만 높이는 것이 아닙니다. 또한 재작업 감소, 라인 중단 감소, 지저분한 서랍에서 “좋은 노즐 하나'를 찾는 데 드는 시간 감소 등 ”숨겨진“ 비용도 절감할 수 있습니다.

SMT 노즐 청소 방법 및 일정

노즐 청소는 무작위로 해서는 안 됩니다. SPI 유리 청소나 피더 점검과 마찬가지로 일일/주간 유지 관리 체크리스트에 포함되어야 합니다.

실제 매장에서는 종종 이런 말을 듣습니다: “고객 불만이 있을 때 청소합니다.” 그건 너무 늦습니다. 간단한 규칙입니다: 알람뿐만 아니라 일정에 맞춰 청소.

일반적인 SMT 노즐 세척 방법

다음과 같이 주요 옵션을 비교할 수 있습니다:

모든 방법을 매일 사용할 필요는 없습니다. 하지만 do 예를 들어 간단한 계획이 필요합니다:

• 매일교체 중 중요 노즐 드라이 클리닝
• 주간모든 표준 노즐 세트 습식 세척
• 월별 또는 X시간당초음파 세척 “고위험” 노즐(작은 크기, 미세 피치 부품)

라인이 가혹한 작업(페이스트가 많이 튀고, 플럭스가 많은 작업)을 실행하는 경우 주기를 단축합니다. 처음에 계획이 완벽하지 않더라도 괜찮습니다. 청소를 기록하고 결함 추세를 관찰하기만 하면 됩니다. 라인이 언제 더 행복해지는지 금방 알 수 있을 것입니다.

SMT 노즐 교체 기준, “느낌'이 아닌 ”기준'

많은 공장에서 “느낌'을 사용합니다:

“이 노즐은 괜찮아 보입니다.”
“흠, 아직도 LA를 사용할 수 있겠군요.”

이러한 스타일은 위험합니다. 다음과 같은 명확한 신호가 필요합니다: 청소 중지, 교체 시작.

노즐을 교체해야 하는 일반적인 징후

멋진 소프트웨어가 없어도 시작할 수 있습니다. 간단한 스프레드시트만 있으면 됩니다:

• 노즐 ID
• 라인 / 기계
• 설치 날짜
• 클린 카운트
• 날짜 바꾸기

...이미 어떤 유형이 빨리 죽는지, 어떤 유형이 “주력'인지를 파악하는 데 도움이 됩니다.

보관 및 취급이 노즐 수명에 미치는 영향

완벽하게 세척한 노즐도 아무 플라스틱 상자에 넣으면 금방 고장납니다. 긁힘, 먼지, 구부러진 팁... 모두 잘못된 보관에서 비롯됩니다.

여기에서 하드웨어 선택 공장에서 중요한 역할을 합니다. 기계만 관리하는 것이 아닙니다. 라인에서 공구가 어떻게 움직이고 놓이는지도 관리해야 합니다.

예를 들어 간단하지만 스마트한 설정을 사용할 수 있습니다:

• A 전용 노즐 카트 줄 옆에
• 각 노즐 크기에 맞는 라벨이 붙은 트레이
• “청소할”, “사용 준비”, “폐기할” 선반을 분리하세요.”

적절한 선반이 없거나 현재 선반이 “누구에게도 맞지 않는” 크기인 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 맞춤형 와이어 구조 를 사용하여 필요한 정확한 스테이션을 구축할 수 있습니다.

QIAO에서는 다음을 수행합니다. ODM 및 OEM 와이어 선반 이러한 혼란을 해결하고자 하는 공장을 위한 솔루션입니다. With 맞춤형 제품, 할 수 있습니다:

• 노즐 트레이, 피더 빈, 스텐실, 릴을 위한 작은 칸막이 추가
• 노즐 홀더와 청소 바구니를 위한 특수 후크 디자인
• SMT 라인, 유지보수실, 창고 사이를 이동하는 모바일 카트 만들기

왜냐하면 wire, 운영자는 모든 것을 볼 수 있습니다. 깊은 서랍을 파헤치지 않습니다. 공기가 더 잘 흐르고 먼지가 그렇게 무겁게 쌓이지 않습니다. 마법은 아니지만 꽤 잘 작동합니다.

SMT 라인 주변의 비표준 전선 선반

표준 랙은 종종 SMT 현실과 일치하지 않습니다. 그렇죠:

• 키가 큰 릴
• 짧은 피더
• 긴 스퀴지
• 섬세한 노즐 매거진

이 모든 것들은 서로 다른 간격을 원합니다. 이 모든 것을 하나의 일반적인 선반에 맞추려고 하면 결과는 엉망진창이 됩니다.

그렇기 때문에 비표준, 맞춤형 랙 심각한 SMT 공장에서는 의미가 없습니다. 함께 비표준 와이어 선반, 를 사용하여 디자인할 수 있습니다:

• 통로를 막지 않고 픽 앤 플레이스 바로 뒤에 들어갈 수 있는 좁은 선반
• 상단에는 예비 노즐, 중간에는 세척된 세트, 하단에는 초음파 세척을 기다리는 더러운 세트를 보관할 수 있는 다단계 랙이 있습니다.
• 노즐 보정 지그와 진공 테스트 도구를 고정하는 사이드 레일

장기적으로는 이러한 레이아웃이 도움이 됩니다:

• 노즐 유형 혼동 감소(잘못된 피더에 잘못된 노즐 = 악몽)
• “노즐 하나 찾느라” 낭비하는 시간 단축”
• 모든 부품에 명확한 홈이 있으므로 5S/7S 감사가 더 쉬워집니다.

QIAO의 팀은 종종 같은 피드백을 듣습니다. 스토리지가 깨끗해지면 단일 엔지니어링 프로젝트가 시작되기도 전에 노즐 문제가 줄어든다는 것입니다. 사람들이 하드웨어를 남용하지 않기 때문에 라인이 더 안정적으로 작동합니다.

일상 업무에서 모든 것을 하나로 모으기

실제로 사용할 수 있는 간단한 루틴으로 정리해 보겠습니다:

1. 청소 규칙 정의
   • 키 노즐의 일일 드라이클리닝
   • 주간 습식 청소 풀 세트
   • 미세 피치 노즐을 위한 정기적인 초음파 세척
2. 교체 규칙 정의
   • 청소 후에도 진공 청소기가 낮은 상태로 유지되면 폐기하세요.
   • 칩, 깊은 스크래치 또는 반복적인 시력 장애가 보이면 폐기하세요.
   • 노즐 ID, 사용 시간, 스크랩 사유를 기록하세요.
3. 저장 및 취급 수정
   • 지우기 영역을 사용하세요: “더럽다”, “깨끗하다”, “스크랩”
   • 도구에 맞는 랙을 만들거나 구입하세요.
   • 사용자 지정 고려 맞춤형 제품 또는 비표준 와이어 선반 레이아웃이 SMT 라인에 정확히 맞습니다.
4. 승무원 교육
   • 불량 노즐로 인한 실제 결함 표시
   • 운영자가 빠른 진공 점검 및 육안 확인을 수행할 수 있습니다.
   • 노즐 관리를 “추가 작업'이 아닌 표준 작업의 일부로 만들기”

결론: 결론: 드라마가 아닌 노즐

노즐이 잘 작동하면 라인이 차분해집니다. “왜 또 부품을 던져?”라는 소리도 줄어들고, 더 안정적인 배송이 가능해집니다.

복잡한 이론은 필요 없습니다:

• 정해진 리듬에 맞춰 청소하기
• 명확한 표지판을 사용하여 교체
• 적절한 보관 및 스마트 선반으로 노즐 보호
• 이 모든 것을 다음과 같이 지원하세요. 사용자 지정 하드웨어 그리고 간단한 규칙

이 몇 가지를 실천하면 노즐이 매일의 드라마가 되지 않습니다.