Este blogue mostra como a limpeza diária, a calibração regular e as prateleiras de arame inteligentes mantêm os alimentadores SMT estáveis, reduzem o tempo de inatividade e permitem um maior rendimento na primeira passagem.
Se gere uma linha SMT, já sabe isto: quando os alimentadores se comportam mal, tudo abranda.
Paragem da linha, atropelamento do operador, peças no chão e OEE a cair sem razão aparente.
Na maioria das vezes, a causa principal não é um “problema misterioso da máquina”.
É muito simples: alimentadores sujos e calibração deficiente.
Neste artigo, falamos sobre como limpar e calibrar alimentadores SMT de uma forma que se adapta à vida real no chão de fábrica. Veremos também como a QIAO e o bom hardware em torno da linha, como o prateleiras de arame para frigoríficos comerciais e rede metálica para frigoríficos comerciais armazenamento, pode suportar um funcionamento estável e repetível.
Uma máquina SMT é tão estável quanto os seus alimentadores e bocais. Quando os alimentadores ficam sujos, vê-se:
A maior parte disto vem de coisas muito aborrecidas:
Um pequeno exemplo:
Numa linha de telemóvel, uma fábrica reparou que um alimentador de 8 mm causava três paragens de linha por turno. Depois de a abrirem, encontraram pasta seca e poeira à volta da roda de ajuste. Dois minutos de limpeza resolveram um “problema” que os tinha incomodado durante semanas.
Por isso, a primeira mudança de mentalidade é simples:
Trate a limpeza do alimentador como a escovagem dos dentes. Não é excitante, mas se não o fizer, pagará mais tarde.
Não é necessário um grande projeto para os cuidados diários. Só precisa de rotinas curtas e repetíveis que os operadores podem fazer entre as mudanças.
Pode adaptar este quadro diretamente ao seu próprio PON:
| Nível | Tarefa | O que fazer | Objetivo |
|---|---|---|---|
| Diário | Controlo visual e limpeza rápida | Soprar o pó, limpar o trajeto da fita e a saída da fita com um pano que não largue pêlos | Evitar encravamentos simples da fita e erros de alimentação |
| Diário | Verificar o mecanismo de fecho e de bloqueio | Abrir/fechar algumas vezes, sentir se fica colado ou se não parece “suave” | Certifique-se de que o alimentador fica bem fixo na calha |
| Semanal | Limpeza profunda dos comedouros de utilização intensiva | Retirar da linha, limpar cuidadosamente as rodas dentadas, as guias e as janelas dos sensores | Reduzir a resistência à alimentação e os erros falsos |
| Semanal | Lubrificação ligeira (se permitido) | Adicionar uma pequena gota de óleo recomendado aos pontos de articulação e de deslizamento | Reduzir o desgaste das peças móveis |
| Mensal | Inspeção completa dos alimentadores problemáticos | Abrir o cárter, se permitido, verificar molas, rodas, peças tensoras | Detetar os “maus actores” antes que eles falhem |
| Mensal | Etiqueta do alimentador e controlo de identificação | Certificar-se de que o rótulo, a identificação e as informações sobre o campo ainda são legíveis | Evitar erros de configuração e de inclinação |
Um truque simples mas útil:
Manter os comedouros “sujos” e “limpos” ligados prateleiras separadas. Utilizando estantes de arame ou estantes de malha com bom fluxo de ar facilitam a visualização do pó e da sujidade. Personalizado estantes metálicas junto à linha também impede que os comedouros sejam atirados para o chão ou empilhados em caixas aleatórias, o que é uma cena muito comum no mundo real.
É neste ponto que a experiência da QIAO com fabrico de estantes metálicas por medida ajuda. Racks limpos e resistentes à corrosão, concebidos para câmaras frigoríficas ou de armazenamento de alimentos também funcionam muito bem como estações de estacionamento de alimentação porque são fáceis de limpar e não retêm o pó como a madeira.
A limpeza mantém o alimentador em movimento. A calibração mantém o posição do pickup correto.
Se a inclinação da fita ou o desvio X/Y estiver errado, mesmo que seja só um bocadinho, começa-se a ver:
A maioria das linhas modernas utiliza um gabarito de calibração do alimentador ou estação de calibração de alimentadores incorporada. O fluxo básico é o seguinte:
Na gíria do chão de fábrica, quer-se que cada alimentador seja “em coordenadas”. Se a sua máquina pensa que a peça está em X=0, Y=0, o alimentador tem de concordar. Caso contrário, estará a lutar contra “defeitos fantasma” que só aparecem a alta velocidade ou em embalagens pequenas.
A limpeza e a calibragem só funcionam se fazê-las num ritmo fixo. Muitas fábricas funcionam apenas em “modo de combate a incêndios”: esperam até que a linha pare, depois reparam. Este modo é muito dispendioso, mesmo que não se calcule o custo exato.
Um calendário simples e prático poderia ser o seguinte:
| Item | Acionamento / Frequência | Proprietário | Notas |
|---|---|---|---|
| Limpeza exterior rápida | Uma vez por turno por alimentador ativo | Operador | Utilizar uma escova e um pano anti-estáticos |
| Limpeza em profundidade do topo 20% utilizado | Uma vez por semana | Técnico | Concentração nos alimentadores utilizados 24 horas por dia, 7 dias por semana e de pequena dimensão |
| Calibração do alimentador (ref. crítica) | Uma vez por mês ou após a reparação | Técnico | Comece com alimentadores para peças de passo fino / BGA |
| Limpeza de prateleiras e arrumações | Uma vez por semana | Operador | Toalhete prateleiras de arame e malha de arame carrinhos de alimentação |
| Atualização do registo de manutenção | Todos os eventos de manutenção | Ambos | Registo simples: data, ID, ação, resultado |
Aqui pode ver como hardware de armazenamento entra novamente em cena. Quando os comedouros se encontram em locais abertos e limpos estantes de rede metálica, Quando os alimentadores são colocados em caixas de papelão aleatórias, as partículas ficam presas e a sujidade migra diretamente para o corpo do alimentador. Quando se encontram em caixas de cartão aleatórias, as partículas ficam retidas e a sujidade migra diretamente para o corpo do alimentador.
A QIAO já concebe estantes de arame personalizadas para frigoríficos, armazenagem frigorífica, vitrinas, malha traseira e mais. O mesmo know-how - estrutura aberta, acabamento resistente à corrosão, soldadura forte - também se adapta a racks de alimentação, carrinhos de bobinas e armazenamento lateral SMT. Esta é a parte discreta da estabilidade dos processos que muitas vezes esquecemos.
Vejamos algumas cenas típicas de SMT.
Se tivesse feito uma simples limpeza profunda de fim de semana e os comedouros estacionados em prateleiras limpas, esta confusão de segunda-feira provavelmente não acontecerá.
Uma calibração de dois minutos, mais uma pequena etiqueta com “Cal 2025-11-01”, acabaria com todo este problema. É por isso que a rastreabilidade nos alimentadores é quase tão importante como a rastreabilidade nas placas.
A tecnologia, por si só, não é suficiente. As pessoas e o processo fecham o ciclo.
Eis três práticas simples que funcionam bem em muitas fábricas:
A QIAO trabalha neste espaço todos os dias, fazendo soluções personalizadas de estantes metálicas e redes metálicas para câmaras frigoríficas, vitrinas, redes traseiras e muito mais. As mesmas competências de conceção podem apoiar a sua linha SMT:
Não só obtém alimentadores mais limpos, como também um cenário SMT mais limpo e organizado. Isto significa um maior rendimento na primeira passagem, menos paragens aleatórias e menos stress quando o cliente pergunta “Porque é que a minha encomenda está atrasada?”
Limpar e calibrar os alimentadores SMT não é “trabalho extra”.
Faz parte da gestão de uma linha estável e rentável.
Se:
então os seus alimentadores deixarão de ser o ponto fraco do processo.
Tornam-se parceiros silenciosos e previsíveis na sua produção SMT - e é exatamente isso que pretende quando cada minuto de tempo de funcionamento conta.
