Este blogue mostra como uma melhor seleção de alimentadores SMT, calibração, limpeza e sistemas de identificação inteligentes reduzem os erros de colocação de placas de refrigeração e câmaras frigoríficas em segurança.
Se gere uma linha SMT, já sabe uma coisa: quando os alimentadores não estão satisfeitos, nada está satisfeito.
Os quadros param, os operadores fogem, o controlo de qualidade fica zangado e a entrega das suas unidades congeladoras ou coberturas de malha para ventiladores está em perigo.
Neste artigo, vamos falar muito concretamente sobre gestão de alimentadores e como isso realmente o ajuda a reduzir erros de colocação na produção diária.
Não há magia, apenas hábitos práticos que podem ser integrados na sua atividade.
Quando as pessoas vêem um tombstoning, peças em falta ou polaridade incorrecta, culpam frequentemente o programa da máquina ou o operador.
Mas muitos problemas começam de facto no banco alimentador:
Para a construção de fábricas componentes de unidades de refrigeração, cobertura de rede da ventoinha conjuntos, ou placas de controlo para componentes para câmaras frigoríficas, A produção estável de SMT é a base de tudo. Se a sua linha SMT parar, todo o seu plano de fabrico de metal e de prateleiras de arame também irá parar.
Por isso, vamos analisar passo a passo as principais técnicas.
A seleção do comedouro parece aborrecida, mas é o primeiro filtro para a qualidade da colocação.
Quer corresponder:
Se montarmos pequenos circuitos integrados para controladores de congelação na mesma linha que grandes conectores para componentes de unidades de refrigeração, Não utilize alimentadores de “tamanho único”. Peças de alta precisão necessitam de um alimentador de alta precisão. Alta mistura, baixo volume precisa de alimentadores mais flexíveis.
A escolha errada do alimentador significa:
Mesmo que o seu programa seja perfeito, o bico não pode colocar o que nunca apanhou.
Depois de selecionar o alimentador correto, é necessário ensinar a máquina onde está realmente o bolso.
Boas práticas:
Se não o fizer, verá erros pequenos mas dolorosos:
Alguns minutos de calibração poupam muitas placas mais tarde.
O Feeder não é apenas uma caixa de metal. É uma mecanismo de precisão que vive no pó, nos fumos de fluxo e nas mãos do operador.
Problemas típicos quando não se tem cuidado:
Rotina prática diária/semanal:
Pode até manter uma pequena “hospital de alimentação” área: uma bancada, algumas peças sobresselentes e uma lista de controlo simples.
Isto parece pouco, mas mantém os erros de colocação baixos e o OEE mais elevado.
Muitos “erros de colocação” não têm a ver com a exatidão XY.
Trata-se de peça errada no sítio certo ou peça correta na orientação errada.
Hábitos-chave:
Este processo é capturado:
Sim, demora 10-15 minutos.
Mas perder um lote inteiro de placas de controlo para uma linha de congelação é muito mais doloroso.
Fita adesiva união é a clássica dor de linha. Se for bem feito, ninguém repara. Se for mal feito, a máquina grita.
Para reduzir os erros de colocação relacionados com a emenda:
Também é possível fazer um “regra ”sem fita adesiva barata. A fita de emenda de baixa qualidade descasca, reflecte os sensores ou encrava no alimentador.
Esta é uma daquelas pequenas coisas que os operadores detestam e que pode ser resolvida com normas simples.
À medida que o seu mix de produtos aumenta, as verificações manuais das etiquetas começam a falhar. As pessoas estão cansadas. A mudança é apressada. Os erros acontecem.
É aí que gestão inteligente de alimentadores entra:
Em vez de pedir ao seu operador para se lembrar de 200 números de peças, deixa o sistema dizer “OK” ou “Não”.
Isto adequa-se bem a fábricas como a sua, que já gerem muitas unidades de manutenção de stock: componentes do congelador, produtos personalizados, componentes de unidades de refrigeração, malha traseira, componentes para câmaras frigoríficas.
A mesma mentalidade que utiliza para o armazém e estantes metálicas pode ser utilizado para a disposição do alimentador e da bobina.
Há também uma vertente mais “cérebro de engenheiro” da gestão de alimentadores: a forma como atribui peças às ranhuras do alimentador e como a cabeça se move.
Bom trabalho:
Porque é que isto é importante para os erros de colocação?
Pense na sua linha SMT como pensa na estantes metálicas numa sala fria.
Se colocar caixas pesadas na prateleira de cima e objectos de uso diário no fundo, as pessoas cometerão mais erros e magoar-se-ão.
A mesma lógica para os comedouros.
Pode utilizar esta tabela de referência rápida nas suas próprias instruções de trabalho ou diapositivos de formação.
| Técnica de gestão dos comedouros | Redução dos erros de colocação principal | O que faz realmente na linha | Benefício extra |
|---|---|---|---|
| Seleção adequada do alimentador | Peças em falta, peças esmagadas, escolha aleatória de falhas | Adequar o tipo de alimentador, o passo e a precisão a cada embalagem e velocidade | Menos paragens de emergência, maior tempo de funcionamento da linha |
| Calibração do alimentador | Pequeno desvio XY, inclinação em peças de passo fino | Efetuar a calibração, verificar a posição e a altura do picareta antes do volume | Qualidade mais estável em ICs e conectores apertados |
| Manutenção mecânica e limpeza | Fita presa, sem palheta, palheta dupla | Limpar o percurso da fita, substituir as molas/engrenagens gastas, bloquear firmemente o alimentador | Menor tempo de inatividade e menos reparações em caso de pânico |
| Verificação de programas e materiais | Valor incorreto, polaridade incorrecta, embalagem incorrecta | Verificação cruzada do alimentador → valor, inspeção do primeiro artigo, programa de atualização | Menos defeitos ocultos, maior confiança do cliente |
| Bom manuseamento das fitas e das uniões | Erros perto do ponto de junção, alarmes de sensores | Emenda plana, tensão correta, limpar pedaços de fita antiga | Funcionamento mais suave e menos paragens aleatórias |
| Identificação e rastreabilidade do alimentador inteligente | Bobina errada no alimentador certo, ranhura errada | Controlo do código de barras/RFID, bloqueio do software em caso de incompatibilidade | Impedimento real de erros e controlo total dos lotes |
| Atribuição optimizada do alimentador | Defeitos relacionados com a vibração, erros de mudança apressados | Colocar os comedouros ocupados perto do centro, reduzir as deslocações e as trocas | Maior OEE e vida mais fácil para os operadores |
Se construir componentes de unidades de refrigeração, conjuntos de cobertura de malha de ventilador, ou controlos para componentes para câmaras frigoríficas, A sua linha SMT é o coração eletrónico por detrás do seu hardware de metal e fio.
A gestão rigorosa do alimentador permite-lhe:
É também aí que parceiros como QIAO acrescentar valor.
Quando falamos com clientes OEM/ODM para serviços de fabrico de estantes metálicas por medida, não falamos apenas de proteção da grelha do ventilador ou componentes de unidades de refrigeração. Também analisamos o funcionamento real do seu fluxo de montagem e SMT, desde a preparação do alimentador até à embalagem final.
