Este blogue mostra como planear a manutenção preventiva dos fornos de refluxo para reduzir o tempo de inatividade, manter as juntas de soldadura estáveis e suportar placas de armazenamento a frio fiáveis.
Se o seu forno de refusão parar a meio de uma grande encomenda, toda a linha SMT fica parada a queimar dinheiro. Conhece esta dor. A boa notícia: com um programa de manutenção preventiva claro, pode evitar a maior parte desse drama.
Neste artigo, falamos sobre como programar a manutenção preventiva dos fornos de refluxo de uma forma simples, no chão de fábrica. Também o ligaremos ao seu hardware em toda a linha, como estantes para câmaras frigoríficas, porque a mesma mentalidade está presente em tudo o que a QIAO constrói.
Um forno de refluxo não é “definir e esquecer”. O fluxo, o pó e as pequenas bolas de solda alteram lentamente o fluxo de ar e as zonas de temperatura. Se não se cuidar dele, começa-se a ver:
Assim, a manutenção preventiva não é apenas um “dia de limpeza”. É um ferramenta de controlo de processos. Quando o programa é programado, o utilizador:
Pense nisso como manter as suas prateleiras de frio e prateleiras de arame para arcas congeladoras rectas e sem ferrugem. Se ignorar os parafusos e o revestimento, um dia uma palete cai. A mesma história com o forno: se o ignorarmos, ele escolherá a pior altura para falhar.
Um bom calendário tem camadas: diário, semanal, mensal e por horas de funcionamento. Eis uma tabela simples que pode ajustar à sua fábrica.
| Nível / acionamento | Principais tarefas | Frequência típica | Notas do chão de fábrica real |
|---|---|---|---|
| Diário | Limpar o exterior, verificar o transportador, limpar sensores simples, verificar o fluxo de escape | Todos os dias de produção | Pode ser efectuado pelo operador de linha no início ou no fim do turno |
| Semanal | Limpar o fluxo à volta da entrada/saída, limpar o interior das portas, verificar o ruído das ventoinhas | Uma vez por semana | Planear num dia de pouca carga; 30-60 minutos quando o forno estiver frio |
| Mensal | Limpeza mais profunda da câmara, aspiração de esferas de solda, verificação de correntes e calhas | A cada 1-3 meses | Acrescentar ao plano PM oficial com a aprovação da manutenção |
| Baseado em horas | Verificar os aquecedores, os termopares, a transmissão por largura, a lubrificação da corrente | Após horas de funcionamento fixas (por exemplo, 200-1000 h) | Seguir o manual do OEM; ajustar para pasta pesada / volume elevado |
| Calibração / perfil | Executar a “placa dourada”, verificar o perfil de refusão, registar dados | Semanal ou mensal | Fortemente necessário para o sector automóvel, médico, controlo da cadeia de frio |
Os números exactos provêm do seu Manual OEM e a sua própria experiência na linha. Mas a estrutura acima funciona na maioria das fábricas SMT, desde pequenas lojas EMS a grandes fábricas de alimentação. componentes para câmaras frigoríficas.
As tarefas diárias devem ser leves e simples, para que os operadores as façam realmente e não se queixem demasiado.
Controlos diários típicos:
Isto é “PM de limpeza”. Demora talvez 10 minutos, mas evita que o forno se transforme num desastre de forno de fluxo.
Os trabalhos semanais e mensais são um pouco mais profundos. Normalmente, são efectuados pelo seu técnico de manutenção ou por um operador sénior com formação.
Exemplos semanais:
Mensalmente / de dois em dois meses:
Quando programar estas tarefas, faça-o em dias de baixa carga ou no turno da noite. Muitas fábricas associam estas tarefas a outras PM, como a verificação de componentes do congelador ou compressores de armazenamento a frio, para que tudo se alinhe numa janela de encerramento.
A maioria dos fabricantes de fornos dá um contador de horas e uma lista recomendada como:
Não ignorem isto. Não se trata de marketing. Estes números provêm de dados MTBF reais. Pode:
Escreva esses trabalhos baseados em horas diretamente no seu CMMS ou no seu simples ficheiro Excel PM. Se não registar as horas, o calendário viverá apenas no papel e nunca no mundo real.
Duas linhas podem utilizar o mesmo modelo de forno, mas precisam de totalmente diferente ritmo de manutenção:
A linha A coloca mais stress térmico e tensão mecânica no forno. O fluxo da linha B pode ser mais agressivo e deixar mais resíduos. Por isso, não se pode dizer simplesmente “um programa para todos”.
Deve consultar:
Por exemplo, se a sua linha de refusão fabrica placas de controlo para câmara frigorífica comercial sistemas que se encontram sob Estantes de arame multicamadas para câmaras frigoríficas comerciais, Se a sua empresa não for uma empresa de serviços, provavelmente promete uma temperatura estável e uma rastreabilidade rigorosa. Nesse caso, está a exigir PM mais apertado e controlos mais frequentes do perfil.
Muitas fábricas limpam o forno mas esquecem-se do lado do processo de manutenção.
É necessária uma regra simples como:
Se vir que as temperaturas da zona se desviam ou que a velocidade do transportador está a diminuir, pode detectá-las antes que os clientes vejam uma falha. Para novos NPI, pode até marcar os “primeiros 5 lotes” com verificações de perfil adicionais.
Trata-se de uma manutenção suave, mas é o que mantém as suas juntas de soldadura vivas, especialmente no caso de placas utilizadas em controladores de câmaras frigoríficas, autómatos de congelação ou outros cenários difíceis.
O Flux não é apenas pegajoso, é também um pequeno risco de segurança. Se o deixarmos acumular-se:
Por isso, o seu plano PM deve sempre incluir:
Muitos clientes da QIAO colocam simplesmente as verificações de escape do refluxo no mesmo dia em que inspeccionam os seus componentes de unidades de refrigeração e ventilação. Um olhar para a proteção do ventilador, um olhar para o escape do forno. Simples, mas funciona.
Sem listas de controlo e registos, Mesmo o melhor programa de PM morrerá lentamente.
Pode manter-se low-tech:
A chave é a repetibilidade. Quando um novo operador entra para a empresa, pode seguir os mesmos passos. Quando chega uma auditoria de um cliente, é preciso mostrar registos reais e não apenas conversa fiada.
Também é possível associar a gestão PM à gestão visual perto do seu estantes de arame multicamadas para câmaras frigoríficas: quadros brancos, etiquetas, rótulos a cores. A mesma cultura no armazém e na área SMT.
Se a sua fábrica trabalha com grandes volumes, pode ir mais longe na manutenção preditiva:
Mesmo sem uma IA sofisticada, é possível ver quando uma ventoinha começa a ficar cansada ou uma zona de aquecimento já não é tão estável. Depois, é só planear uma paragem antes de morre.
No final, programar a manutenção preventiva para fornos de refluxo é a mesma mentalidade que construir boas prateleiras e componentes:
A QIAO trabalha com clientes OEM e ODM que necessitam de linhas SMT estáveis e hardware de longa duração para câmaras frigoríficas de supermercados, armazéns alimentares, laboratórios e muito mais. Quando os seus fornos de refluxo se mantêm saudáveis, as suas placas para controladores de câmaras frigoríficas permanecem fiáveis e os seus prateleiras de arame para frigoríficos comerciais e sistemas de estantes metálicas cumprir essa promessa até ao armazém real.
Definir o horário. Manter os registos. Formar a equipa.
