Не волнуйтесь, немедленно свяжитесь с нашим боссом.

Не спешите закрывать его, теперь, пожалуйста, поговорите с нашим боссом напрямую. Обычно мы отвечаем в течение 1 часа.

Ведущий китайский производитель проволочных стеллажей

One-Stop Проволочные стеллажи Производитель OEM/ODM
Мы используем SSL/3.0 для шифрования вашей конфиденциальности
Задняя сетка ледогенератора

Лучшие практики обслуживания принтера паяльной пасты

В этом блоге показано, как ежедневный уход за принтером паяльной пасты, простые контрольные списки и обратная связь по SPI обеспечивают стабильность SMT-печати и помогают QIAO вовремя отгружать платы с морозильными камерами.

Если ваша линия SMT - это “сердце фабрики”, то принтер паяльной пасты - это первый клапан.
Когда этот клапан загрязняется или выходит из-под контроля, страдает все, что находится ниже по потоку - pick-and-place, reflow, даже платы контроллеров в холодильной камере в морозильных камерах.

Для такой компании, как ЦЯО который строит Изготовленные на заказ проволочные стеллажи и компоненты для холодильных камер (задние сетки, стойки шкафов, детали морозильных камер), плохие платы означают не только отходы. Они означают простои в проходах супермаркета или прекращение работы льдогенератора в жаркий день. Поэтому давайте поговорим о реальный мир, цех обслуживание, а не просто красивая теория.


Почему обслуживание принтера паяльной пасты имеет значение для производительности SMT

Большинство инженеров скажут вам об этом спокойно:
“Более половины наших дефектов начинается с печати”.”

Мосты, отверстия, надгробные камни, пустоты в QFN... Вы видите их позже на AOI или ICT, но первопричина часто была в них:

  • Засохшая паста под трафаретом,
  • изношенный край выжимки,
  • грязная камера,
  • или принтер, к которому никто не прикасался в течение нескольких месяцев.

Итак, первый ключевой момент прост:

Если вы поддерживаете принтер паяльной пасты в стабильном, чистом и повторяемом состоянии, вы защищаете весь выход SMT.

Вы не просто “обслуживаете машину”. Вы защищаете каждый контроллер холодильника, каждый светодиодный драйвер, который, наконец, сидит за вашим задние проволочные стеллажи или Задняя сетка льдогенератора.

Задняя сетка ледогенератора

Лучшие методы очистки скребков и трафаретов

Процедуры ежедневного обслуживания скребков

Скребок - это ваше “лезвие”. Если кромка изношена или загрязнена, объем пасты сходит с ума.

В большинстве линий практическая рутина выглядит следующим образом:

  • Каждые несколько часов:
    Остановите линию, протрите оба лезвия скребка безворсовыми салфетками + разрешенным растворителем. Не позволяйте сухой пасте образовывать твердый гребень.
  • Каждая смена:
    Проверьте край под светом. Если вы видите зазубрины, закругления или волны, пометьте это лезвие. Не возвращайте его в работу с мелким шагом.
  • Раз в несколько месяцев (зависит от объема):
    Поменяйте или замените скребки. Не сохраняйте “зомбированные” лезвия только потому, что они еще двигаются.

Здесь не нужна супернаука. Только одно правило:
Если вы не стали бы брить лицо такой кромкой, не печатайте с ней с шагом 0,4 мм.

Частота и метод очистки под карандашом

Многие заводы до сих пор руководствуются принципом “мы убираем, когда чувствуем”. Это работает... пока не перестает.

Более стабильный способ:

  • Для типичных плат начните с одна чистка под трафаретом каждые 40-60 досок.
    Используйте сухую → мокрую → сухую последовательность, если этого требует паста и дизайн доски.
  • Для BGA / QFN с мелким шагом или с большими апертурами увеличьте этот интервал.
  • Всегда контролируйте растворитель. Вы хотите, чтобы он под трафаретом, не разбрызгивается в ваш пастообразный рулет.

Чистка под трафаретом - это скучно, да. Но если вы ее пропустите, то потом заплатите за это мостами и перепечатками. А повторные оттиски на печатных платах с контролем в холодной комнате означают задержку отгрузки целой партии Задние проволочные полки или Задняя сетка ледогенератора.


График профилактического обслуживания принтеров паяльной пасты

Хороший принтер не умирает в один день. Он постепенно выходит из строя.
Вот почему вам нужно запланировано Проверки, а не “чинить, когда сломано”.

Ежедневные, еженедельные, ежемесячные задачи (быстрая таблица)

Вы можете адаптировать эту таблицу под свой собственный контрольный список:

Задача по обслуживаниюТипичная частотаЧто вы делаетеПочему это важно
Очистка поверхности и покрытияКаждая сменаПротирайте крышки, направляющие, опоры ПК, защитные ограждения.Избегайте попадания пыли, брызг пасты и металлической стружки на направляющие, камеры, датчики
Чистка скребками и трафаретамиКаждые несколько часов + за правило уборкиОчистите лезвия и трафарет, проверьте краяПоддерживайте стабильный объем пасты, уменьшайте образование мостиков/отверстий
Зажим платы и проверка направляющихЕжедневноПроверьте зажимы, штифты, движение направляющих, отсутствие люфта или заеданияОбеспечение повторяемости положения платы, предотвращение смещения печати
Проверка камер и освещенияЕженедельникОчистите стекло камеры, проверьте равномерность освещения светодиодамиНадежное распознавание фидуциальных точек и 2D-инспекция
Смазка конвейеров и приводовЕженедельно / раз в две неделиСмажьте направляющие, проверьте ремни, проверьте наличие посторонних шумовПлавная транспортировка, без случайных застреваний досок
Выравнивание и плоскостность столаЕжемесячно или за сменуПроверьте уровень печатного стола по отношению к трафарету, выполните тест “золотой платы”.Избегайте разброса толщины, особенно на больших платах контроллеров холодильников
Проверка датчиков и давленияЕжеквартальноПроверьте показания давления на скребке, вакуумные датчики, концевые выключателиПоддерживайте запрограммированные значения близкими к реальным физическим условиям
Задняя сетка ледогенератора

Параметры процесса: Давление, скорость и разделение скребка

Уход - это не только смазка и тряпка.
Ваш параметры также со временем дрейфуют, если никому нет до них дела.

Давление и скорость скребка

Несколько классических ошибок:

  • “Если печать легкая, просто надавите сильнее”.”
  • “Паста не заполняется? Просто замедлите скорость, пока все не станет нормально”.”

Это может спасти одно задание, но медленно убивает окно процесса.

Лучший подход:

  • Установите диапазон заданного давления в рабочей инструкции (для каждого типа трафарета).
  • Определите разрешённое окно для регулировки скорости выжимания.
  • Если вы видите дрейф объема в SPI, не ограничивайтесь только настройкой параметров. Также проверьте:
    • Состояние лезвия,
    • уровень стола,
    • Возраст и хранение пасты.

Таким образом, вы “поддерживаете процесс”, а не только аппаратное обеспечение.

Скорость разделения и защелкивания

Для мелкого шага очень важно, как трафарет отделяется от платы. Если отделение происходит слишком быстро, вы получите собачьи уши, размазывание, низкая передача.

Итак:

  • Поддерживайте скорость разделения в проверенном диапазоне.
  • Не позволяйте операторам произвольно менять его только для того, чтобы одна работа “выглядела красивее”.
  • После большой смены трафарета или выпуска нового продукта выполните печать первой статьи с помощью SPI и зафиксируйте хорошие настройки.

Это и есть то самое “пастообразное окно”, о котором многие специалисты по процессам говорят на совещаниях.


Использование данных SPI и контрольных списков для инициирования технического обслуживания

Вы уже заплатили за машину SPI, верно?
Используйте его как систему раннего предупреждения, а не только как “постпечатную полицию”.

SPI и SPC для печати паяльной пастой

Простой способ:

  • Выберите критические прокладки (разъемы, силовые МОП-транзисторы, входы датчиков холодного помещения и т.д.).
  • Следите за изменением объема и высоты этих подушечек.
  • Если вы видите постепенный дрейф или большее количество точек, выходящих за пределы допустимых значений, это намек:

возможно, трафарет засорился,
может быть, лезвие устало,
может быть, по столу стукнули.

Установите правило, например: “Если Cpk или доходность на этих клавиатурах падает ниже X для Y досок, остановитесь и запустите пакет быстрого обслуживания”.”

Внезапное обслуживание принтера ориентируясь на данные, а не просто “босс считает, что мы должны убраться”.

Стандартизированные контрольные списки и обучение операторов

Даже самый лучший план провалится, если его поймет только один старший инженер.

Итак, вам нужно:

  • Простые контрольные списки у машины:
    “Начало смены - 6 предметов”, “Конец смены - 6 предметов”.
  • Фотографии дефектов на небольшой плакат:
    “Если вы видите этот рисунок моста → сначала проверьте очистку под трафаретом”.”
  • Базовое обучение для новых операторов:
    не только куда нажимать, но и почему мы чистим, почему мы записываем.

Такая же логика используется в аппаратных хранилищах: хороший задние проволочные стеллажи и четкие этикетки предотвращают хаос в холодильной камере. Хорошие контрольные списки и этикетки предотвращают хаос в вашем принтере.

Задняя сетка ледогенератора

QIAO и индивидуальное оборудование

Вы можете спросить: “Какое отношение имеет обслуживание принтера с паяльной пастой к проволочным стеллажам?”

Довольно много, честно говоря.

Многие доски, которые вы печатаете сегодня, идут в дело:

Если процесс SMT постоянно дает сбои, вы задерживаете не только электронику, но и проволочная фурнитура который несет их, как компоненты морозильника и Проволочные стеллажи для морозильных камер.

Именно поэтому такой поставщик, как ЦЯО вписывается в общую картину:

  • На сторона оборудования, QIAO разрабатывает и производит Проволочные стеллажи на заказ, задние сетки, компоненты морозильной камеры которые соответствуют вашей электронике и прокладке кабелей.
  • На сторона производственного мышления, В этом вопросе действует тот же принцип:
    стабильный процесс, четкий контрольный список, хорошо продуманные приспособления (даже простые опорные рамы для принтеров), которые не крутятся и не гнутся.

Когда ваша линия SMT работает исправно, ваши платы поступают вовремя.
Когда ваши доски доставляются вовремя, ваши проекты по изготовлению полок и задней сетки доставляются вовремя.
Клиенту все равно, какой этап не удался... он просто видит просроченный шкаф.


Завершение

Если вы запомните только три вещи из этого:

  1. Держите скребок и трафарет в чистоте и под контролем.
  2. Составьте реальный график профилактического обслуживания - ежедневный, еженедельный, ежемесячный - и запишите его.
  3. Используйте данные SPI и простые контрольные списки для запуска технического обслуживания, а не просто интуицию.

Сделайте это, и ваш принтер с паяльной пастой перестанет быть “загадочной коробкой” в начале очереди.
Он становится тихим, надежным партнером, который поддерживает каждый проект морозильной камеры, шкафа или проволочного стеллажа, поставляемый под маркой QIAO - даже если иногда английский язык в вашем контрольном списке немного коряв, но доски выглядят идеально.

Обычно мы связываемся с вами в течение 30 минут

MOQ и персонализация

Производитель проволочных полок на заказ с низким MOQ (50 комплектов). Гибкие заказы OEM и дистрибьюторов, промышленные прочные стеллажи, созданные по вашим спецификациям.

Цикл поставки и поддержка

Быстрое производство и доставка по всему миру. Поддержка 24/7, надежная логистика для холодильного оборудования, компонентов морозильных камер и проволочных стеллажей для напитков по всему миру.

Качество и сертификация

Поставщик стеллажей, сертифицированных по стандартам ISO 9001, NSF и CE. Строгий контроль качества обеспечивает долговечность промышленных проволочных стеллажей и стеллажей для напитков по всему миру.