В этом блоге рассказывается о том, как сохранить насадки SMT в хорошем состоянии с помощью простых правил очистки, четких знаков "Заменить" и более удобного хранения с помощью специальных проволочных стеллажей.
Если вы работаете на линии SMT, вы уже знаете одну вещь: когда сопла выходят из строя, вся линия чувствует себя плохо. Детали разлетаются, CPH падает, операторы начинают “тушить пожар” вместо того, чтобы собирать платы.
Давайте поговорим о том, как поддерживать стабильную производительность форсунок, как их чистить, когда заменять и как использовать оборудование для хранения данных (например заказные проволочные стеллажи) спокойно поможет вам удержать это представление.
Форсунки - это первое и последнее, что касается каждого компонента. Если они не работают должным образом, ничто другое не спасет линию.
В повседневном производстве вы столкнетесь с такими проблемами, как:
Все эти проблемы связаны с несколькими основными причинами:
Хорошие насадки не только повышают производительность. Они также сокращают “скрытые” расходы: меньше переделок, меньше остановок линии, меньше времени на поиски “одной хорошей насадки” в беспорядочном ящике.
Чистка форсунок не должна быть случайной. Она должна входить в список ежедневного/еженедельного технического обслуживания, как и очистка стекла SPI или проверка фидера.
В реальных магазинах часто можно услышать: “Мы убираем, когда очередь жалуется”. Это слишком поздно. Простое правило: убирайте по расписанию, а не только по сигналу тревоги.
Вы можете сравнить основные варианты следующим образом:
| Метод очистки | Как это работает (короткометражный) | Лучший пример использования | Ключевое предостережение |
|---|---|---|---|
| Химчистка | Протрите наконечник безворсовой тканью; пропустите воздух через сопло. | Легкая пыль, ежедневная быстрая обработка | Не слишком высокое давление воздуха |
| Влажная уборка | Нанесите на ткань или тампон спирт/очиститель, затем высушите воздухом | Флюсовая пленка, паяльная паста, легкий осадок | Не замачивайте насадку слишком долго. |
| Механическое удаление засоров | Очень тонкой булавкой или проволокой откройте отверстие, затем продуйте воздухом. | Сильное засорение, когда вакуум почти нулевой | Легко поцарапать внутреннюю стенку |
| Ультразвуковая/автоматическая мойка | Корзина с насадками, ультразвук + струи + сушка в одной машине | Пакетная очистка, тяжелые остатки, линии 24/7 | Слишком высокое время/мощность может повредить покрытие |
Не обязательно использовать все методы каждый день. Но вы сделать например, нужен простой план:
Если линия работает в тяжелых условиях (много брызг пасты, тяжелый флюс), вы сокращаете цикл. Ничего страшного, если ваш план поначалу не будет идеальным. Просто ведите журнал очистки и следите за тенденциями дефектов. Вы быстро поймете, когда линия будет чувствовать себя более счастливой.
Многие фабрики используют “чувство”:
“Эта насадка выглядит нормально”.”
“Хм, может, все еще можно использовать ла”.”
Такой стиль рискован. Вам нужны четкие знаки, которые говорят: прекратите чистку, начните замену.
| Симптом, который вы видите на линии | Вероятная причина | Риск для производства | Рекомендуемое действие |
|---|---|---|---|
| Низкий уровень вакуума, даже после тщательной очистки | Внутренняя стенка изношена или имеет микротрещины | Частые ошибки при подборе, нестабильность CPH | Отрежьте форсунку, выньте из бассейна |
| Обломанный или явно поцарапанный край кончика | Поломка платы, приспособления или неправильное расположение печатной платы | Размещение под углом, перекос деталей | Замените; не “полируйте и молитесь”.” |
| Детали 0201 / 01005 очень часто блокируют отверстие | Слишком маленькое отверстие + попадание пасты | Много остановок, операторы продолжают “сидеть с ребенком”.” | Замените на свежие с мелкими отверстиями |
| Центрирование зрения часто не удается на одном сопле ID | Поверхность наконечника не ровная, покрытие повреждено | Вопросы высоты / компланарности, надгробия | Замените и запишите в журнал идентификатор форсунки |
| При одном идентификаторе сопла скорость выброса значительно выше | Плохая партия, жизнь уже на исходе | Отказ от дорогостоящих компонентов | Вытащить всю партию, пройти повторную квалификацию |
Для начала вам не нужно модное программное обеспечение. Достаточно простой электронной таблицы с:
...это поможет вам понять, какие типы быстро умирают, а какие являются вашими “рабочими лошадками”.
Даже идеально очищенная насадка выйдет из строя раньше времени, если вы бросите ее в случайную пластиковую коробку. Царапины, пыль, погнутые кончики - все это результат неправильного хранения.
Именно здесь выбор оборудования на заводе имеет значение. Вы управляете не только станками. Вы управляете тем, как инструменты перемещаются и отдыхают на линии.
Например, можно использовать простую, но продуманную настройку:
Если у вас нет подходящих полок или имеющийся стеллаж “не подходит никому”, вы можете использовать нестандартные проволочные конструкции чтобы создать именно ту станцию, которая вам нужна.
С нашей стороны, в QIAO мы занимаемся ODM и OEM проволочные стеллажи для фабрик, которые хотят устранить подобный хаос. С Индивидуальные изделия, Мы можем:
Потому что это провод, Операторы могут видеть все. Они не копаются в глубоких ящиках. Воздух поступает лучше, пыль не скапливается так сильно. Это не волшебство, но работает неплохо.
Стандартные стойки часто не соответствуют реальности SMT. У вас есть:
Все эти вещи требуют разного расстояния между собой. Если попытаться вместить их в одну общую полку, получится беспорядок.
Именно поэтому нестандартные, нестандартные стойки имеет смысл на серьезном заводе SMT. С Нестандартные проволочные стеллажи, Вы можете разработать дизайн:
В долгосрочной перспективе такая планировка помогает:
Команда QIAO часто слышит один и тот же отзыв: как только хранилище становится чистым, проблемы с форсунками уменьшаются, даже до того, как начинается хоть один инженерный проект. Линия просто ведет себя стабильнее, потому что люди перестают злоупотреблять оборудованием.
Давайте соберем все части в одну простую процедуру, которую вы действительно можете использовать:
Когда форсунки работают хорошо, на линии царит спокойствие. Меньше криков, меньше “зачем снова бросать детали?”, более стабильные отгрузки.
Вам не нужна сложная теория:
Выполните эти несколько действий, и ваши насадки перестанут быть ежедневной драмой.
