В этом блоге рассказывается о том, как планировать профилактическое обслуживание печей для пайки, чтобы сократить время простоя, сохранить стабильность паяных соединений и обеспечить надежную работу плат холодного хранения.
Если ваша печь для дожигания останавливается в середине большого заказа, вся линия SMT просто сидит и сжигает деньги. Вам знакома эта боль. Хорошая новость: благодаря четкому графику профилактического обслуживания вы сможете избежать большинства таких неприятностей.
В этой статье мы расскажем о как составить график профилактического обслуживания печей для расплавления простым, заводским способом. Мы также подключим его к вашему оборудованию на линии, например стеллажи для холодильных камер, Потому что этот же образ мышления прослеживается во всем, что создает QIAO.
Печь для пайки - это не “установил и забыл”. Флюс, пыль и крошечные шарики припоя медленно изменяют поток воздуха и температурные зоны. Если за ней не ухаживать, это становится заметно:
Поэтому профилактическое обслуживание - это не просто “день уборки”. Это инструмент управления процессом. Когда вы составляете расписание, вы:
Подумайте об этом, как о хранении стеллажей и Проволочные стеллажи для морозильных камер прямой и без ржавчины. Если не обращать внимания на болты и покрытие, однажды поддон упадет. Та же история с духовкой: не обращайте на нее внимания, и она выберет самое неудачное время, чтобы выйти из строя.
Хорошее расписание имеет слои: ежедневные, еженедельные, ежемесячные и по часам работы. Вот простая таблица, которую вы можете настроить для своей фабрики.
| Уровень / триггер | Основные задачи | Типичная частота | Заметки из реального цеха |
|---|---|---|---|
| Ежедневно | Протрите внешнюю поверхность, проверьте конвейер, очистите простые датчики, проверьте поток выхлопных газов | Каждый производственный день | Может выполняться оператором линии в начале или в конце смены |
| Еженедельник | Очистите флюс вокруг подающего/выдающего устройства, протрите внутренние двери, проверьте шум вентиляторов | Один раз в неделю | Планируйте это на день с низкой нагрузкой; 30-60 минут, когда духовка остынет |
| Ежемесячно | Глубокая очистка камеры, вакуумная пайка шариков, проверка цепей и направляющих | Каждые 1-3 месяца | Добавьте в официальный план PM с подписью технического обслуживания |
| Почасовая оплата | Проверьте нагреватели, термопары, привод ширины, смазку цепи | После фиксированного времени работы (например, 200-1000 ч) | Следуйте инструкции производителя; отрегулируйте для густой пасты / большого объема |
| Калибровка / профиль | Запуск “золотой платы”, проверка профиля пайки, запись данных | Еженедельно или ежемесячно | Сильно востребованы в автомобильной промышленности, медицине, в сфере управления холодными цепями |
Точные цифры взяты из вашего Руководство производителя и ваш собственный опыт работы на линии. Но приведенная выше структура работает на большинстве SMT-заводов, от небольших EMS-магазинов до крупных фабрик по производству питающих устройств. компоненты холодильной камеры.
Ежедневные задания должны быть легкими и простыми, чтобы операторы действительно выполняли их и не жаловались.
Типичные ежедневные проверки:
Это и есть “домашняя профилактика”. Это займет, может быть, 10 минут, но не даст духовке превратиться в флюсовую печь.
Еженедельные и ежемесячные работы выполняются немного глубже. Обычно их выполняет ваш техник по обслуживанию или обученный старший оператор.
Примеры за неделю:
Ежемесячно / раз в несколько месяцев:
Когда вы планируете выполнение этих задач, делайте это в дни с низкой нагрузкой или в ночную смену. На многих заводах это связано с другими видами ПМ, например, с проверкой компоненты морозильника или компрессоры холодильной камеры, поэтому все выстраивается в одно окно отключения.
Большинство производителей духовок дают счётчик часов и рекомендуемый список, например:
Не игнорируйте это. Это не маркетинг. Эти цифры получены из реальных данных о времени наработки на отказ. Вы можете:
Записывайте задания, основанные на часах, прямо в CMMS или в простой файл Excel PM. Если вы не будете отслеживать часы, расписание останется только на бумаге и никогда не воплотится в реальном мире.
В двух линиях может использоваться одна и та же модель печи, но при этом необходимо совершенно другой ритм поддержания:
Линия А ставит больше тепловой стресс и механические нагрузки на печь. Флюс линии B может быть более агрессивным и оставлять больше следов. Поэтому нельзя сказать “один график для всех”.
Вам стоит посмотреть:
Например, если ваша линия пайки изготавливает платы управления для торговая холодильная камера системы, находящиеся под Коммерческие многослойные проволочные стеллажи для холодильных камер, Вероятно, вы обещаете стабильную температуру и строгую прослеживаемость. В этом случае вы настаиваете на более плотный ПМ и более частые проверки профиля.
Многие фабрики чистят духовку, но забывают о сторона процесса обслуживания.
Вам нужно простое правило, например:
Если вы видите, что температура в зоне смещается или скорость конвейера снижается, вы поймаете это до того, как клиенты увидят отказ. Для новых NPI можно даже пометить “первые 5 партий” с дополнительной проверкой профиля.
Это мягкий уход, но именно он позволяет сохранить жизнь вашим паяным соединениям, особенно для плат, используемых в контроллерах холодильных камер, ПЛК морозильников и других суровых условиях.
Флюс не только липкий, но и представляет собой небольшой риск для безопасности. Если вы позволите ему накопиться:
Поэтому ваш план ПМ всегда должен включать в себя:
Многие заказчики QIAO просто ставят проверку вытяжки на доводку в тот же день, когда они проверяют свой компоненты холодильных агрегатов и вентиляция. Один взгляд на защиту вентилятора, один взгляд на вытяжку духовки. Просто, но работает.
Без контрольные списки и журналы, Даже самый лучший график PM будет медленно умирать.
Вы можете оставаться низкотехнологичным:
Главное - это повторяемость. Когда новый оператор приходит на работу, он может следовать тем же самым шагам. Когда приходит проверка клиента, вы показываете реальные записи, а не просто приятные разговоры.
Вы также можете связать PM с визуальным управлением рядом с вашим Многослойные проволочные стеллажи в холодильной камере: доски, бирки, цветные этикетки. Та же культура на складе и в зоне SMT.
Если ваша фабрика работает с большими объемами, вы можете продвинуться дальше в прогнозируемое обслуживание:
Даже без искусственного интеллекта вы можете увидеть, когда вентилятор начинает уставать или зона нагревателя уже не так стабильна. Тогда вы планируете остановку до он умирает.
В конце концов, планировать профилактическое обслуживание печей для расплавления - это такой же подход, как и создавать хорошие стеллажи и компоненты:
QIAO работает с OEM- и ODM-клиентами, которым нужны стабильные линии SMT и долговечное оборудование для холодильных камер супермаркетов, продовольственных складов, лабораторий и т. д. Когда ваши печи для дожигания остаются здоровыми, ваши платы для контроллеров холодильных камер остаются надежными, а ваши Проволочные стеллажи для коммерческих холодильников и проволочные стеллажи нести это обещание до самого реального склада.
Установите расписание. Ведите журналы. Обучите команду.
